纵剪分条机行业内常见问题解答
1、纵剪分条机开卷装置，其控制方式是什么？
答：纵剪分条机开卷装置，是采用力矩这一控制方式的。
2、纵剪分条机中，如果采用高精度滚剪进刀的话，那么进刀量为多少啊？
答：纵剪分条机中，如果采用高精度滚剪进刀的话，那么进刀量是为0.005mm。
3、纵剪分条机刀片磨损，其是正常的吗？
答：纵剪分条机刀片出现磨损，这是正常的，只要在正常允许范围内，就可以了。
为保证纵剪机排刀简单性和现场生产可操作性，除特殊结构生产线外（校平机不带支承辊）现场纵剪调试基本采用本方法。纵剪机刀轴总长度一般比客户要求的***宽板料长200毫米左右，对此纵剪机基准找正方法如下：
1、以纵剪机基准过100毫米作为母刀片刀为基准开始排刀。公刀片刀隔套宽度为100毫米 刀片厚度 所选用的刀片侧隙（单边间隙）
2、根据纵剪机上下刀轴基准不一致现象，该基准需反复找正，找正方式如下，首先依据理论计算数值进行头一次排刀，排刀完毕检测上下基准刀片的跳动。如跳动高于基准断面跳动，需要查找原因（基准端面跳动超差、隔套平行度超差、刀片跳动超差、灰尘等）原因排除后片刀跳动理论不大于0.01mm
3、下降刀轴至上下刀片间隙约计0.5毫米，首先目测刀片之间是否有侧隙，如果有侧隙则将上轴继续下降直至刀片重合1-2毫米，测量基准刀片之间的侧隙，实测间隙与选用间隙之间的误差就是上下刀轴基准之间的误差，调整头一组公刀与基准之间的隔套厚度，保证实测间隙与选用间隙重合，则纵剪机基准赵正完毕。如调整前刀片无侧隙，为防止刀片咬刀，严禁刀片下落重合。调整隔套厚度直至间隙合适。
4、该纵剪机基准一旦调整完毕，在后续生产过程中无特殊要求，该基准不用变动。如改变刀片侧隙则可以通过更换隔套或垫纸微调方式进行调整。
5、改基准选定后在开卷机、收卷机等辊身位置划定基准线，无论客户上卷的宽度有何变化，所有钢卷上卷位置均以改基准为基准线。
分条机安全操作的基本要点及环境要求
分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸不良，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定不良。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。
分条机安全操作的基本要点
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能确保生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。
一，分条机的使用环境要求：
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。
二，使用分条机的操作要求：
要运用高质量的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。