离子交换树脂
离子交换树脂是带有官能团（有交换离子的活性基团）、具有网状结构、不溶性的高分子化合物。通常是球形颗粒物。树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。3、当环境温度在零度或以下时，为防止树脂因内部水份结冰而崩裂，应做好保温措施，或根据气温条件，将树脂存于不同浓度的食1盐水中，防止冰冻。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
各类离子交换树脂的再生方法
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。
1、大孔吸附树脂简单再生的方法是用不同浓度的溶剂按极性从大到小剃度洗脱，再用2~3BV的稀酸、稀碱溶液浸泡洗脱，水洗至PH值中性即可使用。
2、钠型强酸性阳树脂可用10%N*** 溶液再生，用药量为其交换容量的2倍 (用N***量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，用***时要防止被树脂吸附的钙与***反应生成***钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀***再生。
3、氯型强碱性树脂，主要以N*** 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%N*** 0.2%NaOH 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g N*** ，及3～4g NaOH。当原水水质发生波动(如受潮风、雨季、气候等因素影响)或周围环境温度变化时，出水水质也会发生波动。OH型强碱阴树脂则用4%NaOH溶液再生。
4、一些脱色树脂 (特别是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀盐酸，使树脂 pH值下降至6左右，再用水正洗，反洗各一次。
离子交换树脂***和污染及处理
1.铁污染
是因为水源水、再生剂含铁过高(＞0.3毫克/升)或钢制水处理器防腐不良造成的。被铁污染的树脂，颜色明显变深、变暗、甚至可以呈暗红褐色或黑色，另外，树脂强度变低，产水量明显减少，再生困难。防止***钙沉淀的措施，一是降低再生液***的浓度，二是加快再生液流速。钠型树脂被铁污染后，可用10%的盐酸去再生树脂，即先用动态法进行酸再生处理，***后再用其盐酸溶液浸泡树脂5-8小时，经清洗后，以10%的食1盐水按再生的要求去再生树脂，然后清洗至氯根合格。
2.活性余氯污染
当自来水做水源水时，如残留的余氯过高＞0.5毫克/升时，就会造成树脂结构的***。此时，树脂颜色明显透明度增加，体积增大，树脂强度很快急骤下降，导致树脂破碎，但是树脂的交换容量初期并不降低。离子交换树脂的工作原理在离子交换过程中,水中的阳离子（如Na 、Ca2 、K 、Mg2 、Fe3 等）与阳离子交换树脂上的H 进行交换,水中阳离子被转移到树脂上,而树脂上的H 交换到水中。这种污染是不可逆转的，被活性余氯污染严重的树脂，将全部报废。预防措施：在交换器前设置活性炭装置，或向自来水中投放亚***钠，去除水中余氯。
3．悬浮物污堵
原水中的悬浮物会堵塞在树脂层的孔隙中，从而增大其水流阻力，也会覆盖在树脂颗粒的表面，因而降低其工作交换容量。为防止悬浮物污堵，主要是加强对原水的预处理，以降低水中悬浮物含量。以上是离子交换树脂预处理方法，作为规模z1ui大的离子交换树脂厂家欢迎您的惠顾。为清除树脂层中的悬浮物，可采用增加反洗次数和时间或使用压缩空气擦洗等方法。
4．***钙沉淀
当用***再生钙型阳树脂时，如操作不当，有可能在树脂层中析出***钙沉淀物。此时，不但再生后清洗困难，洗出液中总是有硬度，而且树脂的交换容量降低。
防止***钙沉淀的措施，一是降低再生液***的浓度，二是加快再生液流速。也可采用分步再生法，其浓度逐步加大，流速逐步减慢。一旦发现***钙沉淀时，可采用5～10％的盐酸溶液浸泡1—2天，或改用盐酸再生数次。
5．硅污染
硅化合物污染发生在强碱阴离子交换器中，尤其是在强、弱型阴树脂联合应用的设备和系统中，其结果往往导致阴交换器中的除硅效率下降。
发生这种污染的原因是再生不充分，或树脂失效后没有及时再生。 处理方法:可用稀的温碱液浸泡溶解。碱液浓度为2％，温度约40℃。污染严重时，可使用加温的4％氢1氧化钠溶液循环清洗。
6．油污染
油对树脂的污染主要是吸附于树脂骨架上或覆盖于树脂表面，使树脂交换容量降低，周期制水量明显减少。
此时，应首先查明原因，消除故障，防止油继续漏入。对已受油污染的树脂可用20～40℃的8～10％氢氧1化钠溶液循环清洗，清洗中保持溶液浓度。也可用适当的溶剂(如石油1醚、200号溶剂***)或表面活性剂(如聚***辛烷1基***)清洗。
