二十世纪末期，MVR 技术得到了快速发展。美国通用电气公司(GeneralElectric Company，简称 GE)在 1999年开始进行研发 MVR 技术在重油开采过程中废水蒸发回收的应用。现在该公司开发出的 MVR 系统已经成熟应用于重油开采废水回收中，据资料显示，该系统每蒸发 1 吨水仅需消耗15~16.3 k W·h 电量，其能耗只约占了加热蒸汽驱动的单级蒸发系统的 4%，节能效果显著。本世纪初期，能源成本急剧上升，在此背景下世界巨头们纷纷开始进行节能技术研究，美国斯旺森公(Swenson)成功开发出MVR 系统。该公司所开发的 MVR 系统，处理 1 吨的相关生产物料所消耗的能量仅需 31.8 k W·h，而若采用传统方法为达到相同的生产要求则需要消耗 644 k W·h 的能量，由于真空耙式干燥器节能显著使得该系统在制碱工业中获得了成功的应用。
真空耙式干燥器MVR水平管降膜蒸发系统。对压缩机的比功率消耗和蒸发器的传热面积进行预测。并采用高盐度***钠废水为处理物研究该系统的性能。除了压缩机的能耗之外，实验数据与预测结果比较相符。理论推测和实验结果都表明，当温度从75℃上升到 85℃的过程中，蒸发率随温度的升高而升高。蒸发器的蒸发率、压缩机的消耗和传热面积在很大程度上取决于换热温差。在温度增加的同时，蒸发率和消耗的比功率线性增加。另一方面，随着温差的增加，蒸发器的传热面积下降。因而，可以推断，存在一个温差的值，使整个系统具有的能耗和的传热面积。
目前真空耙式干燥器MVR 系统的研究现状以及 MVR 技术在蒸发浓缩等领域的研究进展及成功应用于工业生产可以看出，学者们已经证明MVR 技术是一项***节能的技术，如果能够结合不同的生产工艺，科学合理的设计系统工艺流程，努力拓展该技术的使用范围，让这项节能环保型的新技术为社会经济创造出更多的效益成为了当前科技工作者的重要任务之一。