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1米煤气发生炉————气化用煤的要求

单段煤气发生炉作为将煤炭由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，气化煤种的选择至关重要，直接关系到其整体气化效果。两段式煤气发生炉适宜气化不粘煤、弱粘煤、长烟煤等烟煤，也可以气化质量较好的褐煤，单段炉煤气发生炉对气化用煤的具体指标要求较严格。任何一种类型的固定床气化装置，都要求入炉煤的粒度均一，满足炉内流体力学和传热传质的需要。

单段煤气发生炉对入炉煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等都有相应的要求。煤的粘结性是决定该煤是否可以在两段煤气发生炉内气化使用的非常重要的指标，原因在与：在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，***上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。

国外资料报道，单段煤气发生炉入炉煤中水分应控制在15~25%的范围，高于此值的煤需***行干燥处理方可使用。美国的FW-Stoic两段煤气发生炉，规定入炉煤中含水量为12~15%;英国的W·I单段煤气发生炉要求入炉煤中的含水量lt;15%;也有报道入炉煤中的含水量lt;6%为***适宜。根据我国的实际情况，入炉煤中的含水量以控制在lt;15%为宜。 单段煤气发生炉气化用煤的含水量的多少也会影响干馏段的高度设计。水分含量高，干馏段则高，反之则低。

煤的水分含量高，对气化操作是很不利的，不仅蒸发其中的水分需要消耗一定的热量，使煤气热值降低，而且在贮运上和操作上会带来很大不便，尤其在冬季。统计表明，1米煤气发生炉价格，单段煤气发生炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，十分敏感。

为了控制入炉煤的含水量，单段煤气发生炉煤气站应设置煤棚，尤其是在多雨的南方地区更为重要，否则，湿煤进入振动筛之后，煤粉会堵塞筛网，1米煤气发生炉公司，降低筛分效果，1米煤气发生炉，很难保证入炉煤的粒度要求，进而影响气化效果。 值得注意的是，某些水分是造成煤热稳定性不良的主导因素之一，特别是内在水分中的结合水容易突然析出产生汽化，从而导致煤块崩裂。

如何提高1米煤气发生炉发气量、降低消耗呢？

提高1米煤气发生炉发气量，降低消耗的主要措施有以下几点:

(1) 提高吹风强度。提高吹风强度不仅可以提高反应速度，缩短吹风时间，增加有效制气时间，而且还能***副反应的发生，降低消耗。提高吹风强度的具体措施如下：

① 可选用风压较高的风机，如D400风机或串联加压风机，使吹风总管风压提高到26.7~28KPa（200~210mmHg）

② 将入炉风管及阀门加大到Dg600，使吹风阻力下降为1.2KPa（9mmHg）左右。

③ 选用布风均匀，通风面积大，气体阻力小，破渣能力强的炉箅。

④ 根据气温及相对湿度的变化，及时调整吹风时间，保证吹风强度。

（1） 合理控制好上下行温度，提高气化质量。上下行温度的高低，能间接反应炉内气化层状况，如果温度过高，则热损失较大，且易结疤；控制太低，则气化层温度低，气化质量差，只有上下行温度控制合理，才能获得较厚的气化层，使气化质量提高。

有关单位的经验，以白煤为原料，一般控制上行温度300~350℃，1米煤气发生炉定制，下行温度200~250℃，若灰熔点较高，炉上温度控制在小于380℃，炉上温度控制在230~280℃.

（2） 降低系统阻力，合理控制入炉蒸汽压力。在制气的过程中，降低压力，则有利于反应向生成CO方向进行，可制得质量较高的半水煤气。降低压力，必须从降低系统阻力入手，进而控制入炉蒸汽压力，具体应采取下列措施：

① 将上下行煤气管道及阀门加大到Dg600，

② 将废热锅炉由F=100m2加大到F=150m2的水管废热锅炉，使其在提高热回收效率的同时，加大气体通道面积。

③ 适当降低洗气塔入口管插入水封深度，根据有关单位的经验，当单段煤气发生炉气柜压力在2.5～4.5KPa（250～450mmH2O），洗气塔入口管插入水封深度100mm即可。

④ 将洗气塔由填料塔改为空塔喷淋。

⑤ 在系统阻力降低的基础上，应降低入炉蒸汽压力，根据有关单位的经验，入炉蒸汽压力为0.07～0.1MPa。

（3） 适当提高炭层高度。炭层高度主要根据吹风强度确定的，适当提高炭层高度可以增加蒸汽分解率和提高气体质量，但应根据吹风强度及时调整，根据有关单位经验，在吹风强度较大时，一般空程高度控制在1.7～2.0m左右。

（4） 采取行之有效的新技术和新设备。目前已成功使用的新技术和新设备有：

① 吹风气回收系统。

② 微机油压自动控制系统。

③ 入炉蒸汽自调及氢氮比自调系统。

④ 温度、压力、流量及气体成分检测系统。

（5） 严格把关入炉煤棒质量。

（6） 制定严格的管理、考核制度，并坚决执行。

① 制定完善各种管理制度。如设备管理、工艺管理、交接班、奖罚制度等。使操作人员有章可循，精心操作。做到上下行温度起始点在一条直线上，灰仓温度一条直线，两侧灰仓温度差小于50℃，炉条机转速转一圈，制气循环时间波动小，以稳定炉况。

② 严格执行考核奖惩制度。根据炉温的波动，发气量、半水煤气质量、原料煤消耗、蒸汽消耗、单段煤气发生炉运行状况以及是否发生事故，定期总结评比，奖优罚劣、同时做好运行班之间的协调平衡，提高造气管理人员素质。操作人员的积极性和责任感。杜绝各类事故的发生，实现高产、稳产、低耗、长周期运行。