




主要指液下泵其工作原理以加油站潜油泵 和长轴液下泵为例,潜油泵是将电机和泵一起浸入罐底,电机带动叶轮增压将介质推送到地面目标,IH耐碱化工泵配件是将泵和电机分开用长轴连接,其工作原理是正压输送介质,因此解决了负压输送介质时产生的气阻问题和叶轮的汽蚀问题。IH耐碱化工泵配件的电机不在液面上,而是在液面下。电机是潜没电机,与泵轮连接成一体潜在液体里,这样设计的主要优点是:泵的轴承只有几百毫米,没有长轴,不会出现摆动问题,运行平稳,声音很小,几乎没有磨损。
IH耐碱化工泵配件高温介质的输送对泵的结构、材料以及辅助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求以及公司适用泵型:对于温度低于120℃的介质,通常不设置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷却腔,密封室也应接通冷却液,当不允许冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入。另外CQB-G高温型磁力泵可用于280℃以内的高温介质。对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,IH耐碱化工泵配件机械密封采用金属波纹管型,但价格高。
IH耐碱化工泵配件机械密封的故障原因及处理:机泵机械密封的腐蚀包括金属环腐蚀、非金属环腐蚀以及辅助密封圈及接触部位的腐蚀。
1、金属环腐蚀
金属环本身不具备抗腐蚀能力,直接接触到腐蚀性介质表面会被腐蚀,初期阶段会出现怪声、***、磨损等现象。腐蚀会以一定的速度往内部蔓延。在外力的作用下金属环会发生应力变形,变形后外露的部分是腐蚀,并通过薄弱环节逐渐影响到其他区域,进而产生机械密封泄漏。
2、非金属环腐蚀
石墨环被腐蚀也是机械密封是小的重要原因之一,断面温度过高、浸渍树脂选择不当、浸渍树脂深度不够等都是导致石墨环被腐蚀的原因。当石墨环处于氧化性介质中时,出冷却不良或产生摩擦时,环境产生三四百度会促使石墨与氧化性介质发生氧化反应,使端面变得失去性能。
3、辅助密封圈及接触部位的腐蚀
IH耐碱化工泵配件不同的材料有不同的抗腐蚀性,辅助密封圈的材料一般选取具有弹性的橡胶,而橡胶被腐蚀后会使表面变得异常粗糙,失去原有的弹性。并且橡胶的耐高温性能比较差,一般不超过两百度。与辅助密封圈相接触的部位处于相对静止的状态,二者之间的缝隙以及摩擦等都会是腐蚀产生的原因,并且腐蚀面一般较宽、较深。