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压铸模热处理流程
通过热处理可以改变材料的金相***，以保证必要的强度和硬度、高温下尺寸的稳定性，抗热疲劳性能和材料的切削性能等。经过热处理后的零件要求变形量少，无裂纹和尽量减少残余内应力的存在。目前压铸模一般采用真空气体淬火，表面没有氧化物，模具变形小，更好保证模具质量，其流程为锻造_球化退火_粗加工一稳定化处理_精加工_***终热处理(淬火、回火)_钳修_抛光_ 渗氮(或碳氮共渗)_精磨或精研_装配。合金压铸液体温度材料名称压铸液体温度/℃锌合金420-500铝合金620-680镁合金700-740铜锌合金850-960永康乔一机械有限公司欢迎您的来电。对H13钢采用高温淬火、双重淬火、控制冷却速度淬火、深冷处理等，从而改善模具性能，提高模具寿命。
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压铸模一开始是怎么加热的？
预热的方法：
1、慢压射铸件，把模具带热；
2、使用燃气(煤气或***)装置，预热模具；
3、使用电加热(低压大电流)装置，预热模具；
4、使用油加热模温机，预热模具；
永康乔一与您分享： 热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因。在生产每一个压铸件过程中,成形件表面除了受到金属液的高速、高压冲刷外,还存在着吸收金属在凝固过程中放出的热量,产生了热交换。此外由于模具材料热传导的关系,使成形件表面层温度急剧上升,与内部产生很大的温差,从而产生内应力。当金属液充填型腔时,型腔表层首先达到高温而膨胀,而内层模温较低,相对的膨胀量小,使表层产生压应力。这些因素是制约我国铝合金压铸模具行业发展的瓶颈所在，我国铝压铸模具业只有突破了这大个瓶颈，并加大研发力度，不断调整发展方式，才能在在国际市场上占有一席之地。开模后,型腔表面与空气接触,受到压缩空气及涂料的激冷而产生拉应力。
