采用这个钢性模型能在一定程度上简化计算，容易忽略了冲压成型过程中的回弹。同时厚硬材料成型模型也不能用来预测冲压成型后材料中的残余应力分布。即使质量矩阵是对角矩阵，也必须求解联立方程组才能求出加速度和接触力。由于冲压成型中塑性变形量通常远远大于弹性变形量，材料的流动状况主要通过塑性变形来反映。因此刚塑性材料模型可用来预测冲压成型中应力应变集中区，从而判断可能产生的断裂，也可用来估算零件的厚度分布等。
起初采用弹塑性模型时，假设材料型材冲压成型用板材的正交各向异性有各向同性的特点，但实际生产中用的板材具有明显的各向异性。***通常的情况是冲压用的板材具有正交各向异性，材料在厚度方向，轧制方向和轧辊轴线方向的特点都各不相同。要结合生产制造经验的工艺与模具设计技术难以有效的预测起皱的发生。在建立材料的本构模型时，另一个应予高度重视的问题是材料的塑性硬化特性。简单而又常用的塑性硬化模型有等向硬化模型和随动硬化模型。
在函数法中，一个接触点是允许穿透它的接触块的，并假设作用在接触点上的接触力与它的穿透量成正比。实际应用中，可将新位移值来计算将影响迭代过程的收敛速度。在设计薄板冲压成型过程的中，我们运用计算机设计设计，运用在客户所提供的各种非标或常规的产品成型设计中。实际金属型材在冲压成型的计算中将主要使用显式算法。其他的方法，例如考虑隐式方法利用拉格朗日乘子法求算接触力，用拉格朗日乘子法计算接触力时，将导致系数矩阵出现零对角元素，同时未知数向量得到扩展，从而导致求解计算工作量的增加。
