三维肋片区域的速度分布有利于减缓肋片磨损
管内湍流流动时流体质点的运动情况复杂，截面上某一固定点的流体质点在沿管轴向前运动的同时，还有径向上的运动，使速度的大小与方向都随时变化。湍流的基本特征是出现了径向脉动速度，使得动量传递增加。
三维管管内湍流时的速度分布目前尚不能利用理论推导获得，通过数值模拟和实验定性分析，如图4，其速度分布为：高流速、中流速、低流速3个区域，肋片区流速较低，当设计流速为U，中心区较大流速UMax=12～14m/s时，肋片区平均流速大约为0.5～1.5m/s，因此，在低粉尘浓度下肋片受到的冲刷磨损***轻。其总传热系数比普通折流板换热器提高40~60%，且抗振性能好。
三维管管内湍流速度分布
流体流过光滑圆管，边界层的情况存在流体边界层与固体表面的脱离，并在脱离处开始产生漩涡，流体质点碰撞加剧，形体阻力增加，造成大量的能量损失。边界层流动及速度分布如
管外边界层流动及速度分布
三维管管外肋片***了流体绕流圆管时的流动边界层和分离区回流边界层，肋片使边界层得不到充分发展，流体绕流圆管时在壁面不会出现绕流脱体。设计采用合适的间距S1、S2，除前后驻点附近的肋片外，大部分肋片处于烟气流速的低速区，同管内一样烟气对肋片磨损会减轻。空心环式换热器空心环管壳式换热器是我国于20世纪90年***明的一种新型管壳式换热器。
三维换热器缩放管和螺旋扁管
缩放管
换热管表面的竹节状结构，使管内介质流动时，产生收缩和放大效应，使介质湍动程度增加，提高了管内介质的热交换能力，而且管内靠近管壁的介质沿管的轴向流动时，其方向和速度在波节处产生突变，形成局部湍流，使管壁处流体的滞留底层减薄，热阻降低，也使管外介质的传热能力提高。效果：又因翅片顶部呈错开锯齿状，从而使冷凝液的流动呈扰动状态，加强了“Gregoring”效应，从而促进了冷凝液膜的对流传热。
螺旋扁管
螺旋扁管的结构特点是管子的任一截面均为一长圆。螺旋扁管的强化机理：由于管子的独特结构，使管程与壳程同时处于螺旋流动，促进了湍流程度。此换热器比常规换热器总传热系数高40％，而压力降则几乎相等。目前，国内外的管内强化技术主要有：砂粒型粗糙管、二维粗糙元肋管、横向轧槽管、螺纹管等，螺纹管使用相对比较普遍。此换热器可用于气—气、液—液以及气—液换热过程。
满液式蒸发器和冷凝器用翅片管的翅型所需的条件：
1、内翅的设置：
设置内翅是为增加换热面积并使水在流经管内侧时产生紊流，加大热交换的程度。
2、两内翅间的轴向距离：
两内翅间应有足够的间隔，目的是使水能紧贴内壁运行，如间隔太小，由于紊流的作用，水可能沿翅尖作螺旋运行而无法与管内壁作充分的接触。内翅的条数、翅高和螺旋角诸参数的确定除考虑提高管内传热系数外，还应考虑管内压降。
3、管外表面的构造应有利于汽核的形成和汽泡的连续逸出：
因此外表面加工出很多空穴，空穴的开口宽度小于穴体宽度，目的是控制汽泡的体积，在相同热流密度的条件下，有利于形成连续的汽泡柱。
