1铸造工艺性分析
该涡轮的材质为ZcusnloPl，力学性能要求为“>310 MPa、如2≥170 MPa、占≥2％，硬度(HB)≥885，但是锡青铜的结晶温度范围宽，呈糊状凝固，补缩困难，容易产生缩松，并且容易产生逆偏析(反偏析)，降低铸件的力学性能，而且还有壁厚效应。针对此涡轮的结构，常规砂型铸造方法生产出无缺陷的铸件较为困难。
2工艺措施针对涡轮的结构特点，在生产过程中采取了4方面的工艺措施。(1)合金成分的配比及熔炼根据各元素在锡青铜中的作用，在配料时，Sn、P控制在中限。回炉料加入量为40％～60％，要求无油质、无杂质。使用两个1_5 t工频炉炉体交替送电熔化，在熔化过程中严格控制铜液的含气量并用煅烧过的木炭覆盖。浇注前进行弯曲试验和含气测试，只有两项均合格才可出炉。(z)离心工艺的确定考虑收缩率和粗加工余量并结合现有的铁模辅具，确定涡轮的工艺尺寸为≠1 700 mm×柏60 rm×300 mm。使用≠2．2 m立式离心机，根据铸型转速计算公式并结合实践经验，确定铸型转速为260～280 r／min。如果完全按照工艺尺寸铸造，所需铜水质量达4 440 kg，并且会造成内腔壁厚增加．严重影响其力学性能。根据以往经验，壁厚达250 mm的涡轮内外圆分别截取的试样性能相差近l倍，结合其结构特点，决定在铁模内做一砂胎，具体工艺见图2。