炮泥技术:高炉的大型化与强化冶炼技术的发展及环境被 人们越来越重视,促进炮泥技术的发展十分迅速。为了提高炮泥的性能,适应高炉强化冶炼的需求,从有水炮泥发展为无水炮泥,目前正向环保型无水炮泥发展。为了提高炮泥的抗侵蚀性,必须加入对渣铁水具有高抗侵蚀能力的非氧化物添加剂。在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温结构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。
炮泥原料的组成及特性:润滑与烧结剂。软质粘土是高炉炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高烧结性能的作用,但粘土加入量过多,易使炮泥在高温下收缩增大,低熔点物相增多,降低炮泥的体积稳定性和抗侵蚀性。除了传统的焦炭、煤粉外,还有碳化硅、石墨、及越来使用越多的氮化硅、氮化硅结合碳化硅、氮化硅铁等。一般加入为5%~10%。我公司生产的无水炮泥添加剂可提高炮泥高温强度,抗渣铁冲刷浸浊,有利用维持和增长铁口深度,可减少铁口潮气,避免出铁时铁口放炮;提高炮泥的流变性,使泥料的作业性得于改善。
铁口炮泥的生产工艺:铁口炮泥的主要原材料。刚玉粉。 体积密度3.95~4.18g/cm3,熔点高于2050℃,化学性质稳定,耐渣铁侵蚀性好,是优质耐火原料,在铁口炮泥中常作粉料使用。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4和外加剂等。高铝骨料。一般保温在20-60摄氐度为宜,冬季运用时可将炮泥放在大壕旁烤软运用,装炮后可采用烘炮方法。装泥时不能往炮内加水,否则即失掉无水炮泥的功用。初步换泥时要将炮膛内的有水炮泥清洁洁净,装泥量根据铁口需要而定,一般为有水炮泥量的1/5或1/4,即80-120公斤。