测试原理、传感器选择及信号处理
1、测试原理
测试原理主要是利用安装有位移传感器的探测杆提取一次检测信号，经必要的处理后，采用数字处理技术将信号变换成数字信号，用数字式仪表显示测量结果。
2、传感器选择
能够用来检测位移的传感器有以下几种：
1) 电阻式传感器：此传感器具有结构简单，后续信号易于处理等特点，但线性度和测量精度不能满足本测量要求。
2) 电容传感器：这种传感器具有结构简单、精度高等特点，但后续处理电路复杂，对于大位移测量，产生较大的非线性误差。
3) 电感式传感器：此传感器结构简单，但后续处理复杂，同样存在非线性问题。
4) 光栅传感器：此传感器具有测试精度高，后续电路简单，易于数字化处理，但成本较高，对工作环境要求较严格。
5) 差动变压器：此传感器具有测试精度高、成本低，在工作区域有很好的线性度，后续处理较简单，抗干扰、抗污染能力强。
综合以上分析选用差动变压器传感器作为内径测量仪的一次传感元件。
标准孔的内径测量方法有很多，可以用卡尺、千分尺测量，也可以用圆周直径尺测量。但如果是不规则的，易变形的产品，如密封圈，则不能采用卡尺和千分尺。
德国SCHWENK设计的NOVOMETER内径测量规，则很好的解决了密封圈有伸缩变形的这个问题。
NOVOMETER通过旋钮旋转将测量钢尺逐渐移出，使钢尺的尺身与工件慢慢接触，当钢尺尺身与工件完全接触，即可以按照刻度读数。操作简单，读数快捷。
误差分析
内径千分尺直接测量误差包括受力变形误差、温度误差和一般测量所具有的示
值误差，读数瞄准误差、接触误差和测长机的对零误差。影响内径尺测量误差，主要因素为受力变形误差、温度误差。
测量时注意事项：
1) 测量时必须注意温度的影响， 在测量过程中避免测量过程时间过长和用手
大面积接触内径千分尺。尤其是大尺寸测量时要特别注意。
2) 由于内径千分尺没有测力装置，要掌握好测力的大小。要刚好接触到被测表
面，避免旋转力过大损坏千分尺或造成很大误差。
3) 用内径千分尺测量孔径时，被测表面必须擦拭干净同时每一截面至少要在相
互垂直的两个方向上进行，深孔要适当增加截面数量。
4) 为了提高测量精度，应考虑内径千分尺修正量的使用。
5) 正确读数，要正视量具读数装置，不能。
6) 避免高温和阳光直接辐射，经常维护，应防磁、防锈、非计量人员严禁拆卸
或调整量具
7) 对于较大尺寸测量，测量时应在全长尺寸两端的 0.211L 处安装支承，这样
可以使千分尺的变形量，以减小测量误差。