过去，铜蜗轮齿圈在机加工时经常出现铸造缺陷， 废品率达40％ 由于产生废品影响了整套设备的制造周期 从1991年后， 我们采用了以上铸造工艺方案生产铜蜗轮齿圈， 到目前为止共生产了35件，其中只有一件在机加工时发现局部缺蹈，经焊补后仍可使用， 其余34件均为优质件。由于废品率的降低， 不但提高了经济效益， 而且也确保了成套设备的生产制造周期。传统压榨机由于受力大, 速度慢, 一般使用滑动轴承来支撑压榨机辊轴。
滑动轴承是采用黄铜铸造。底部是钢轴承壳的结构, 其冷却方式是通过轴承壳的冷却水套对铜轴瓦背面进行冷却以降低轴承运行温度。轴承壳与轴瓦之间用胶条密封, 以防漏水。
但这种结构因受到轴承壳的局限, 冷却面积偏小, 当轴承在重载荷下运行, 产生摩擦热量较多, 若冷却效果不好, 温度很容易上升, 使摩擦情况恶化,导致轴承发热, 变形、漏水, 甚至发生轴承损坏, 给安全生产造成极大的危害, 也直接影响了压榨机效能。