粉煤灰仓
目前市场上比较主流的钢板仓使用钢板为主体，使用焊接与铆接的技术融合为一体，打造成一个整体的存储仓库，可以按照存储物料性质的不同和体积的不同，设计成不同形状、不同容量的钢板仓。
钢板仓的仓体一般设计成圆柱形，这样可以增加仓体的容量，仓顶和仓底会设计成球缺形，在增加了容量的同时，可以释放更多的空间有利于空气以及保证物料的形态安全。
由于大大增加了容量的填充，不仅仅可以节省出来大量的建筑材料，还大大的节约了空间以及土地的使用面积，给其他工程或者作业留下足够的空间。
同时由于钢板仓的主体是钢板，所以没有水泥仓需要太多时间去凝固成型，施工时间大大的缩短，一般情况下哦，普通的钢板仓在两个月左右即可完成，效率高，符合工厂、企业的及时存储。
特别是粮食、化工原料等物品，一旦放置时间过长会导致性能的改变造成严重后果，而是用钢板仓大大降低了这种***，让物料能够得到及时的存储。
钢板仓的进料和出料系统完全实现了机械自动化，系统***效率高，同时在入仓和出仓的过程中，配备了***的收尘系统，将空气中的杂质和污染物传送到收尘系统中并进行净化处理，不会对环境产生污染的影响。
正是由于钢板仓的种种优点，导致钢板仓在市场上大受欢迎，据调查发现，国外的粮食仓储已经基本上都使用钢板仓，而我国的普及率还不到50%，更不用说其他行业。
粉煤灰储存罐
山东国华钢板仓提醒在使用过程中甲方注意事项：（1）投料前应开启98KPA罗茨风机和库顶收尘器向库内送风循环，以干燥流化棒透气织物，同时可带走库内湿气，防止物料在库底受潮、板结。
（2）入料时应确保库顶收尘器开启。
在库顶收尘器开机前应检查库顶呼吸阀，确保在畅通的情况下方可开启收尘器风机，以免库体被吸瘪变形。
（3）为使钢板仓正常运转，第1批入库物料含水率不能大于0.5%，且保证灰理化性能稳定（严禁出现静置一段时间出现结块现象），以确保流化棒透气织物干燥畅通，如果第1批入料太湿，极易糊死流化棒，影响正常操作。
生产运行时入库物料含水率应严格控制不能大于0.8%。
若含水率1.0%，会使物料流动性严重下降，将影响钢板库正常使用。
（4）进料应连续进行，入料量至少达到满仓的30%左右（或流化棒上空物料高度8-10米），中途不能存在间隔。
?入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件；并尽快将库内物料卸出，以防止库内底部物料吸潮、板结而影响卸料。
（5）严防雨水渗入提升机及斜槽等输送设备和库内，以免形成大块湿料团影响出料。
同时应严防入料过程中混入杂物，影响卸出料。
（6）出料正常后，若储存时间较长时应定期进行物料出仓循环，避免库内物料堆积密实
水泥仓
山东国华钢板仓：
随着我们施工工艺逐渐提高，使大型钢板库使用时间逐步延长，清理大型钢板库成为我们客户亟待面对的事情，接下来我们一起了解下大型钢板库的清理施工流程。1.首先对大型钢板库的周边环境，上下构造。顶部等情况进行详细了解，使每位清库员工都能熟悉清楚，制定安全通道。2.为了解库内积灰情况，与厂方现场负责人联系，接好电源挂好照明设施，结合我们多年的清库经验，一般采用以下方法进入：从顶部风口进入，采用高空悬挂双***由上向下，逐步排查;在确保库内积灰很少，顶部又无积灰，库壁积灰也很少时，也可从下侧人孔进入探查，如库检修侧门无法进入，可选择在顶部风口进仓作业，制作爬梯放至库内，工作人员做好安全防护措施方可进入仓内从里面将侧门打开。入料到出料中间间隔时间不宜过长（一般在15天内），即15天内具备出料调试条件。
