吃刀深度（切削深度）：精加工时，一般可取0.5（半径值）以下。粗加工时，根据工件、刀具、机床情况决定，一般小型车床（***1大加工直径在400mm以下）车削正火状态下的45号钢，半径方向切刀深度一般不超过5mm。另外还要注意，如果车床的主轴变速采用的是普通变频调速，那么当主轴每分钟转速很低时（低于100~200转/分），电机输出功率将显着降低，此时吃刀深度及进刀量只能取得很小。
确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1.应能保证加工精度和表面粗糙要求；2.?应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系???目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
数控机床在加工方面的特点：精度高：（1）数控机床的机床结构具有很高的刚度和热稳定性，并采取了减小误差的措施。有了误差还可以由数控装置进行补偿，所以数控机床有较高的加工精度。（2）数控机床的传动系统采用无间隙的滚珠丝杠、滚动导轨、零间隙的齿轮机构等，大大提高了机床传动刚度、传动精度与重复精度。***的数控机床采用直线电机技术，使机床的机械传动误差为零。（3）数控系统的误差补偿功能消除了系统误差。（4）数控机床是自动加工，消除人为误差，提高同批零件加工尺寸的一致性，加工质量稳定。一次安装能进行多道工序的连续加工，减少了安装误差。
