切泡棉圆刀调试技巧与方法！
产品外观调试：产品脏污① 应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否清洁；② 刀具泡沫是否需要更换，除静电设备是否工作正常，各压合轴是否清洁；③ 当发现产品有划痕时，应检查原料是否有同样的问题，与原料接触的各传送轴是否有特殊胶带；④ 生产环境中，清洁度是否达到要求；产品外观调试：产品错位① 用到剥离刀时应调节剥离刀底面与支撑轴上表面尽量保持水平，主料在出剥离刀时应比其在进入时略高，约与水平方向呈15度角；② 较厚的原料产品一定要走自动，成品卷过窄时一定要加挡板， 必要时手工松卷；③ 刀具后边加一压合轴或用一泡沫轴，来给成品片在底纸上***，泡沫轴要与小弯轴配合使用压住liner，如果工艺中需要用剥离刀且在第二把刀具后边，一定要靠近输出轴，越近于越好，这样做对消除错位很有用；④ 在满足功能的前提下，更换剥离力较重的材料；
浅谈切泡棉圆刀切削中的特性
作为剪切刀片切削的效率高润滑剂的纯化合物， 应具备下列特性:
1.具有小的分子尺寸，从而能快速扩散和渗透到切 屑一剪切切泡棉圆刀刀片的接合面。
2.含有适当的活性成分，与工件材料发生反应时，能生成起边界润滑剂作用的低剪切强度的化合物。
3.在切屑一剪切刀片接合面上，存在温度和压力的条件下， 应足够稳定。
在低速切削多种金属时，已发现某些其他氯化的碳氢 化合物，是效率高润滑剂。
使用上述那些纯化合物作为切削液，其主要缺点是它们具***性。在产生高温的任何加工过程中，一受热， 它就分解出一种的气体。但是，现在已经找到 一种在低速条件下非常有效的润滑剂; 它具有较小的毒性，而且在实践中已有成功地用于拉削和攻丝方面。