分条机的得力助手变频器的应用浅析
调试过程及参数设定
1.V系列变频器电机参数的自整定
(1)将驱动器的所有参数***成出厂值。
(2)将电机轴与负载脱开。
(3)将电机额定电压01-02、电机额定频率参数01-01、分别正确填入数值。
(4)将参数05-00设定为1，然后按Keypad RUN的命令，此时立即执行电机的自动整定。执行约2min的时间。
(5)执行后检查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19参数是否已自动将测量的数据填入，若没有请再次设定05-00参数，RUN一次。
2.V系列变频器闭环矢量试运行
将运行方式设定为面板启动，频率给定方式为面板给定。运行方式为V/F PG将频率设定成10Hz，然后运行，观察变频器是否会报PG报警，如果报PG报警，则将10-01设定为1，然后断电重新上电。再次按运行按钮，确保变频器不再报警，同时按Mode键，切换置显示运行频率，观察运行频率是否在10Hz上下波动，确保闭环矢量运行调试完成。
浅析纵剪分条机安全操作十项基本规程
对于数控机器操作来说基本的操作方式每一种机器都有自己***的操作说明，我们在操作纵剪分条机的时候也要按照基本操作说明去操作，然而在基本操作说明之外纵剪分条机还有十项基本安全操作规程，今天我们就来认识一下这十项安全操作规程。
1.生产中发现机组设备出现异常声响振动和发热时应立即停车检查。
2.发现板卷或裁后钢带有严重缺陷及精度超差时应停止作业，并及时处理。
3.操作时应注意坯料表面和边缘质量，不得任意敲击，严禁在生产过程中用手触摸板边。
4.严禁圆盘剪在有钢板时强行压下上剪刀,避免崩刀
5.液压系统发生故障和泄漏时，应及时停止油泵转动。
6.在纵剪过程中，如果发现刀片磨钝或崩刀，应停止作业
7.纵剪过程中常见的问题及对策：
a当卷板剪不断时，检查刀盘重叠量的大小、刀口及刀盘有无松动
b当板边发现毛刺时，检查刀盘的平整度和刀口的质量。
c当板边有撕裂现象，检查上下刀盘的间隙及平行度。
d当复卷时出现塔形，检查拆卷、圆盘剪、分隔片是否处于同一中心线上。
e出现散卷时，先用铁丝或包带***板头，然后通过钢棒或装置用天车吊起拆卷。
8.操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。
9.当废边丝被拉断或脱离导柱挡板时应停机，然后进行处理。
10.在钢板运行过程中，严禁操作人员接近废边卷取机，防止纵剪机边丝突然拉断伤人；严禁在卷取机后面站立，防止突发散卷伤人。
以上十项就是纵剪分条机在实际生产中的安全操作规程，我们在生产过程中只有严格按照机器操作规程去操作机器才能保证机器正常运行，减少设备故障的发生从而提高生产效率
分条机安全操作的基本要点及环境要求
分条机运行过程中，如果刀具存在有横向摆动的问题，那么将会导致产生尺寸不良，比如刀具的横向摆动和刀具外径尺寸不同而不良。由于刀具的横向摆动值不可能为零。通常其负荷的横向摆动值约0.03－0.05ｍｍ。原因是刀厚、内径、间隔套宽度等精度误差，厚板剪切时侧向应力产生的翘曲。
在分条机设备生产期间，由于钢板存在有横向翘曲的问题，因而造成了宽度尺寸不良。这是因为在横向翘曲状态下剪断的制品测量时比配刀设定值要大一些。由于随着分条机设备的生产运行，其中间隔套、刀具等存在一定的配合误差。通常情况下，间隔套、刀具等厚度精度为0.005。配刀时片数较多时，累计误差变大。此是由于上公差设定不良。要知道，分条机剪断的制品的宽度总比配刀的制品侧尺寸略显下公差状态。因此需要提前预测好这种下差程度。在制品侧配刀时间隔套的尺寸确定时参考。还要考虑到所采用的剪切方法。相比较来说，分条机设备采用直拉式剪切的话，那么钢卷张力加大，横向翘曲会消失，尺寸也会走下差。
分条机安全操作的基本要点
分条机使用前我们一定要清楚其安全操作的基本要点，这样才能确保生产的顺利进行，小编下面给大家说说分条机安全操作的基本要点。
一，分条机的使用环境要求：
机台应安装在温度适当、干燥、通风、光线好、方便操作的地方。此外，在日常的使用中，应保持使用环境的整洁，也要经常清洁机器，保持干净。
二，使用分条机的操作要求：
要运用高质量的纵切刀和横切刀，机器要将整卷或整张原材料进行固定长度分切加工；机器的定长分切控制需分为静态和动态分切两种，机器定长分切重要的性能指标是分切精度，成品长度一致性好；机器的分切长度可连续设定，如果实际分切长度有误差，需通过设定参数的方式进行校准。