CNC雕铣机操控体系特色与上油方法
CNC雕铣机操控体系特色：
1、尺度布局小：规范模块的机械尺度是3.6×3.8英寸，即90×96mm。
2、仓库式衔接：总线以“针”和“孔”方式层叠衔接，即PC104总线模块之间，总线的衔接是经过上层的针和基层的孔彼此咬和相连，这种层叠封装有***的抗震性。
3、轻松总线驱动：削减元件数量和电源耗费，4mA总线驱动即可使模块正常工作，每个模块1~2W能耗。正是因为PC104体积小，功耗小，联接牢靠，选用PC104作为主机，能够大大减小CNC操控器的体积，体系愈加紧凑牢靠因而，这里选用PC104工控机作为上位机，搭建了“方位操控卡 PC104”的开放式方式数控体系；2、--雕铣机要求高速的数控系统，主轴转速3000~30000RPM左右。
CNC雕铣机上油方法
1、首要整理洁净导轨与丝杠，可用布（不脱毛）把导轨和丝杠上的油污和资料屑整理掉，因气温较低，可把导轨与丝杠都加机油，加防冻机油。
2、加油周期为每月两次，也即是每两周加一次油。
3、机器若长时间不必，应定时(每月)加油空走，以确保传动体系的灵活性。
速度控制单元不良引起加工中心跟随误差报警
一台配套FANUC6 M系统的立式加工中心，在自动加工过程中突然出现ALM401，ALM431报警。
分析与处理过程：FANUC 6M系统 ALM401、ALM431的含义同前述，故障的分析与测量过程同上例。
经测量速度控制单元的测量端CH18上的VCMD输入有电压，但测量端CH8上的电流给定值始终为0V，判定故障应与速度调节器回路有关。
对照FANUC直流伺服单元原理图分析，检查速度调节器各组成元器件，经测量发现速度调节器的集成运算放大器Q1的反相输入端（Q1的2脚）输入有电压，但Q1的输出端（Q1的1脚）始终为0V，由此确认Q1损坏。更换同规格的集成运算放大器后，故障***正常。二、立式数控铣床：立式数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控铣床中常见的一种布局形式，应用范围广泛。
系统参数错误引起跟随误差报警的故障维修
故障现象：一台配套FANUC 6ME的立式三轴加工中心，在开机后CRT显示401 410 411 420 421 430 431号报警
分析与处理过程：FANUC 6M系统CRT上显示以上报警的含义及分析过程同前，初步判定故障发生在速度控制单元的公共部份
检查立式加工中心伺服驱动器电源、速度控制单元辅助电源等公共部份，未发现伺服驱动系统存在不良。考虑到在一般情况下，同时发生X轴，Y轴，Z轴伺服驱动器损坏的可能性较小，因此维修时检查了伺服系统的参数设定。经检查发现，该机床的部份参数存在不同程度的错误，在故障原因不明的情况下，根据机床原出厂数据，首先对参数进行了***，重新开机后，故障清除，机床***正常工作。但由于其龙头企业，济南机床厂的陨落，老金只能忍痛把山东排除在五强之外。为了保证加工精度，又对机床的间隙，螺距等参数进行了重新测量与补偿，机床的精度得到了***，立式三轴加工中心机床工作完全正常。
立式加工中心与卧式加工中心有什么区别(文章二）
立式加工中心和卧式加工中心工作台形式不同
立式加工中心工作台一般为十字滑台结构的T型槽工作台，有两套运动机构负责相互垂直方向的工作台移
动，X向进给的工作台覆盖在负责Y向进给的导轨之上。
卧式加工中心的工作台只做X或Y向运动，工作台形式一般为点阵螺孔台面的旋转式工作台，相对较容易选装交换式双工作台。
立式加工中心和卧式加工中心两者加工时的排屑状况不同
立式加工中心：立式加工中心在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，***已加工表面，影响加工的顺利进行。
卧式加工中心：机床在加工时排屑更容易，加工状况也相对较理想。
两者的操控状况有所不同。
立式加工中心装夹方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易。
卧式加工中心所加工工件普遍比较庞大，装夹困难，不容易监控加工过程，操作调试相对困难。
立式加工中心和卧式加工中心加工对象不同。
立式加工中心加工对象：首先，立式加工中心它受到立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，立式加工中心适合加工盘、套、板类零件，所加工工件体积相对较小，如果要实现工件的侧面加工必须加装角度头或者数控转台。如在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，可用以加工螺旋线类零件。云南机床厂的产品线和沈阳机床厂几乎相同，昆明机床厂的产品类型和中捷友谊厂基本一致。
卧式加工中心的加工对象：在一次装夹后可以完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，***适合加工箱体类零件，加装角度头后可以实现五面体加工。
立式加工中心复杂度：从总体来说，卧式加工中心结构复杂度要超过立式加工中心，有能力生产卧式加工中心的工厂数量远小于立式加工中心工厂，相同工作范围的卧式加工中心价格往往是立式加工中心的两倍以上。