数控冲床造成废料反弹的主要原因
造成废料反弹的主要原因
(1)刃口的锋利程度。刃口的圆角越大，越容易造成废料反弹。
(2)模具的入模量。每个工位模具冲压时，入模量的要求是一定的，入模量小，易造成废料反弹。
(3)模具的间隙是否合理。不合理的模具间隙，易造成废料反弹。
(4)被加工板材的表面是否有油污。
模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。
数控系统的发展趋势
随着现代科学技术的迅猛发展和广泛运用，***制造技术已成为当前制造业发展的重要技术保证。现在激烈的市场竞争要求产品设计制造更新快，性价比高，促使企业不断开发新产品，以保持其产品在市场的份额。
依靠***制造技术，近年来数控转塔冲床性能有了很大的提高，发展的主要目标是提高主轴转速，提高进给速度，缩短辅助时间、提高加下精度和具有更加完善的功能。故障诊断时往往不能单纯地从机械方面或电气方面来考虑，而必须进行综合全Mian地分析。首先，机床的主轴转速普遍提高，其主轴转速已达到40000r/min。在主轴部件结构、主轴轴承材料、轴承润滑方式、电动机和轴承冷却及防振等措施方面都进行了大量的工作。进给速度的提高包括切削进给速度的提高和快速移动速度的提高。为了实现高速进给，数控装置采用快速处理方式，采用32位的计算机数控装置等。
在机械结构方面，采取优化设计，也提高了进给速度。数控专用机床及生产线：柔性加工自动生产线(FMS/FMC)及各种专用数控机床，该类生产线是针对汽车、家电等行业加工缸体、缸盖、变速箱箱体等及多品种变批量壳体、箱体类零件加工需求。在缩短辅助时间方面，也取得了很大的进展。辅助时间包括换刀时间、刀具接近或离开工件的时间等，许多机床换刀时间达到1—2s，有的已达到0.5s。***近几年来快速发展起来的高速度、高精度数控机床，受到工业界极大的关注。高速度、高精度数控机床对数控加工效率和产品质量的提高具有极为重要的作用，已成为制造技术发展的重要方向。
关于我们：
福建基业智能科技有限公司是一家集研发，制造，销售，服务为一体的综合性锻压机床，钣金设备，通风管道设备，金属切割及焊接设备的制造商。（七）、采用万向球、毛刷板混合式工作台，不仅降低了机床工作时的噪音和振动，而且对加工板材表面起了很好的保护作用，可有效防止板材表面被划伤。公司位于美丽的海上丝绸之路起点福建泉州晋江。产品主要服务于，电梯行业，家电行业，铝幕墙行业，不锈钢装饰厨具，高低压配电柜，工程机械，机床制造，精密钣金加工，等行业！
有需要了解或咨询的朋友，可拨打图片上的联系当时与我联系。欢迎大家来电咨询！
数控冲床研磨的方法
(1)研磨的基础是平行—垂直—直角。如果这些不能保证的话，就会造成产品的毛刺、卡模等现象。
(2)尽可能使用湿式平面研磨砂轮研磨(如果不使用湿式研磨就会造成烧模、砂轮砂料的堆积等象)。
(3)研磨的进刀量尽可能减少，请一边用冷却水一边进行研磨。(如果研磨进刀量过大时，可能会造成烧模现象)一次***Da进刀量为0.03mm。
(4)研磨方向请以较长的一方为基准。
(5)研磨***后进刀量设为零，2—3次空转，这样可提高表面光滑度。
(6)先用适当的磨刀石(根据模具的材料)。
(7)由于研磨后有刃口处会出现一些细微的研磨毛刺，请用油石清除。(如果不清除研磨毛刺的话，将会过早的磨损、减少模具寿命。上模、下模要一同清除)。
(8)下模研磨后下模的外肩缘的R角被磨尖了，要有磨石将尖锐部分倒圆，否则加工是材料表面会被下模外周的尖锐部分划出伤痕。
(9)如果是普通的水磨床研磨，研磨后模具会带有一定的磁性，这样使用的话，很容易发生跳料及加快模具磨损，因此研磨后一定要对模具消磁。
(10)磨刀石要定期清扫干净。
(11)如冲头上端部有用于脱料的脱料胶头，就将脱料胶头拔出再研磨，研磨完后再装上。
