滚珠丝杠与直线电机之间的区别分析
(1)速度
滚珠丝杆的速度为120m/min，加速度为1.5g；而直线电机，它的速度为300m/min，加速度为10g。速度的控制，直线电机的响应更快，且调速范围更宽，可以达到1:10000，而“旋转伺服电机 滚珠丝杆”则是不及。
(2)精度
在***精度、重现精度以及精度方面，直线电机要比“旋转伺服电机 滚珠丝杆”更胜一筹。前者的***精度为0.1um，后者的***精度为2.5um。
(3)价格
直线电机的价格要比“旋转伺服电机 滚珠丝杆”高很多，从而限制了直线电机的更广泛使用。
滚珠丝杠副的应用及特性
传动效率高
滚珠丝杠副的传动效率高达90%～98%，为滑动丝杠副的2～4倍，能高效地将扭力转化为推力，或将推力转化为扭力。
传动灵敏平稳
滚珠丝杠副为点接触滚动摩擦，摩擦阻力小、灵敏度好、启动时无颤动、低速时无爬行，可μ级控制微量进给。
***精度高
滚珠丝杠副传动过程中温升小、可预紧消除轴向游隙和初级弹性形变、可对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，故可获得较高的***精度和重复***精度。
精度保持性好
滚珠及滚道硬度达HRC58～63，滚道形状准确，滚动摩擦磨损极小，具有良好的精度保持性、可靠性和使用寿命。
梯形丝杆的加工技巧
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、成本高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。 其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。虽然旋风铣削使小径工件有较大变形（大径件变形较小），但校正也容易。改进后的工艺具有如下特点:
表面粗糙度值减小：
由切削力引起的振动减少：
小径工件螺距累积误差有一定增加。
