东研***的安装调试——确保设备稳定运行
设备生产结束后，所有设备将进行试机运行，确保设备出厂前的质量。项目全程由项目部各项目经理进行跟踪，设备到达现场后，由项目部***人员进行现场的安装调试工作，并对现场操作人员进行***指导，项目经理全程跟踪，确保项目的完整执行。
贴心的***服务——解除客户所有后顾之忧
东研为所有售出设备和EPC项目提供***贴心的***服务，东研非常注重与客户保持沟通交流及确保已售设备运行的平稳，为此，我们提出“每半年***维护***设备”的东研特色服务。一方面，及时解决客户项目遇到的问题；立式砂磨机的安装及调试式砂磨机的安装、调试请检查立式砂磨机在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查立式砂磨机的紧固件是否有松掉等现象，请用户尽力采用预埋地脚螺检的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。另一方面，搜集客户的使用反馈及改进意见，为设备研发提供更好的发展方向。
物料和研磨介子（锆珠）的分离装置：
在卧式砂磨机里面物料和研磨介质分离的时候主要是采用间隔分离装置，间隔分离装置主要是由静环和动环两大部分组成，静环主要是靠在机械密封一边装上的是不动的，动片是和物料接触这一面，静环和动环的主要材质是纯钨钢所做，他们之间的间隙我们是根据你们物料要求的细度来调整的比如要求的细度是200纳米到500纳米左右，那么我们间隙就会在0.1-0.4mm毫米之间（我们给你做的设备是调制17个丝也就是0.17mm），间隔分离的间隙越小研磨物料的介子就越小，一般研磨的介子要大于分离间隙的3倍，所以我们这边给你配置的研磨介子大小是0.6-0.8的纯氧化锆珠比重是在4.0.这样对物料研磨的细度有很好的效果主要体现在时间短细度下来的比较快产量高。该机通过水平的三根辊筒的表面相互挤压机不同速度的摩擦而达到研磨效果。
研磨机生产工艺流程：模架加工细节
1，打编号要统一，模芯也要打上编号，应与模架上编号一致并且方向一致，装配时对准即可不易出错。
2，A/B板加工（即动定模框加工），a：A/B板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm，b：铣床加工：螺丝孔，运水孔，，机咀孔，倒角c:钳工加工：攻牙，修毛边。
3，面板加工：铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。
4，针固定板加工：铣床加工：针板与B板用回针连结，B板面向上，由上而下钻，针沉头需把针板反过来底部向上，校正，先用钻头粗加工，再用铣刀精加工到位，倒角。