起重机开车前鸣铃防范物体打击事故的主要措施
开车前，要按操作规程将所有的控制手柄扳至零位，并将舱口门开关及端梁门开关合上，鸣铃防范物体打击事故的主要措施有：
(1)必须认真贯彻有关安全规程，克服麻1痹思想，人人有责消除物体打***害事故，牢固树立不伤害他人和自我保护的安全意识。
(2)高空作业时，禁止投掷物料。清理楼内物料应设溜槽或使用拉圾桶。手持工具和零星物料应随手放在工具袋内。安装更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁扔下碎玻璃。
(3)吊运大件要使用有防止1脱勾装置的吊勾或卡环，吊运小件要使用吊笼或吊斗，吊运长件要绑牢。
(4)高空作业中，对斜道、***、跳板要明确有人负责维修、清理，不得存放杂物。
(5)操作使用的机器设备，必须符合质量要求，带“病”设备未修复达标前严禁使用。
(6)使用设备的操作人员，必须熟知设备特性、掌握操作要领，经过培训考试合格，持证上岗。
(7)排除设备故障或清理卡料前，必须停机。
(8)做好受压容器安全管理(详见受压容器事故预防部分)，防止受压容器爆1炸事故发生;各类放炮作业人员，要严格遵守有关规定，人员必须隐蔽在安全可靠处，无关人员严禁进入作业禁区内。
起重吊装作业安全要求
1、起重吊装的“十不吊”规定
⑴起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。
⑵起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
⑶钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须***牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
⑷多孔板、积灰斗、手推1翻斗车不用四点吊或大模板外1挂板不用卡环不准吊。预制钢筋混凝土板不准双拼吊。
⑸吊砌块必须用安全可靠的砌块夹具，吊砖必须使用砖笼，并堆放整齐。预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。
⑹吊物上站人不准吊。
⑺埋入地面的板桩、井点管等以及粘连、附着的物件不准吊。
⑻多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一轨道上多机作业，无安全措施不准吊。
⑼六级以上强风区不准吊。
⑽斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。
2、常用起重吊装机具设备的安全使用
此部分内容主要涉及相应常用机具设备的安全操作(技术)规程，在此不做为内容学习，但大家在施工生产过程中必须按相应规程的规定指导和要求施工。桥式起重机的安装人员应时刻抱有工匠精神的信仰，对于可控可塑部分不段优化做到极1致。具体内容可参见建设部2001年7月30日颁布的行业标准《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33——2001或J119——2001)及集团公司设运物【2002】207号文《关于印发﹤主要施工设备安全技术操作规程﹥的通知》进行学习和指导施工。
起重机重-点部件的润滑
① 减速器
由于起重机的减速器齿轮常在重载冲击和时开时停的条件下工作，故应采用比一般减速器用油黏度大些、油的润滑油，半年清洗换油1次，常与检修同时进行。
减速器中的润滑轴承，采用旋盖式的脂杯，在一般温度下可用1#钙基脂，每班加脂1—2次，每次旋盖1-2转，在高温条件下，择宜采用稠度较大的钙钠基脂，每班需加脂2-3次，每次旋盖1-2转。露天行车如果遇有大雨、雷击或6级以上的大风时应停止工作，切断电源，车轮的前后应当塞垫块垫牢。 减速器中的滚动轴承，在正常温度下宜采用钙基脂，半年换脂1次。
在大型起重机减速器上，一般装有油泵对轴承供油，需检查油位及油泵的工作情况，以保-证正常的润滑。蜗轮减速器L-CKC150工业齿轮油，行星齿轮减速器应加160-220#机械油。
② 起重机的起升、变幅、回转机构
因为起重机的起升机构较其他机构运动为频繁，应经常进行润滑，其中滚动轴承、滑动轴承及吊钩销轴等部位采用钙基脂润滑，而在高温环境下工作应采用钠基脂润滑。在正常温度下工作的起重机，每周加油2-3次，而高温车间的起重机每天加油不少于1次。
③ 起重机的钢丝绳
为提-高钢丝绳的使用寿命，对使用中的钢丝绳要定期进行表面涂油。钢丝绳外部涂油的方法是：高温和露天情况下30-50天涂1次，常温或室内下100-120天涂1次，且定期涂高粘度的油或脂。
