注塑加工模具造成表面缺点的原因
生产注塑产品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情况下，通过这种注塑成型方法生产的塑料制品，表面都具有较好的光泽度以及颜色，但是有些时候也难免会出现一些缺点，注塑模具订做，除了塑料本身的材料问题、着色剂以及模具表面的光泽度之外，注塑加工还会有哪些原因会造成这样的影响呢?
(1)模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不好。
(2)模具的浇注系统有问题，注塑模具价格，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
(3)料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
(4)注塑加工压力过低、速度过慢、***时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
(5)塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
(6)防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
(7)使用的回收料过多，塑料或着色剂质量差，注塑模具开模定制，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
(8)锁模力要足够。
模具装上***机后，要***行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密，压板螺丝是否拧紧等。模具使用时，要保持正常温度，在正常温下工作，可延长模具使用寿命。模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查，适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班少加两次油，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。
注意要点
1、不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造
有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，德州注塑模具，即提前与模具厂商接触有以下三个好处：
（1）可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
（2）模具制作方可提前做设计准备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
（3）制作高质量塑胶模具，只有供需双方紧密配合，才能终降低成本，缩短周期。
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