钢筋锯切套丝生产线-中济鲁源厂家***

钢筋锯切套丝生产线的介绍1、交流伺服电机定尺，高精度，剪切长度精密度达到±2mm。2、汽压剪切系统软件，压力太大、长寿命、返修率低。3、三级放料槽，剪后钢筋归类更便捷。4、可控制模块式组成立柱式钢筋弯折中心，数控钢筋锯切套丝生产线，立式钢筋弯折中心等。保持工艺流程无缝拼接。5、制成品生产加工偏差小，原材料耗损低。减少原材料成本费。

钢筋锯切套丝生产线操作说明1、接给料的台面应该和切刀下边维持水准，操作台的长度可依据生产加工原材料长度明确。2、钢筋加工机器设备数控机床钢筋剪切线起动前，必须定期检查确定切刀无裂纹，刀台地脚螺栓拧紧，保护罩牢固。随后用手旋转皮带盘，查验传动齿轮齿合空隙，钢筋锯切套丝生产线，调节切刀空隙，以防出現钢筋锯切套丝生产线起动常见故障。3、起动后，必须先航空件转，查验各传动系统一部分及滚动轴承运行一切正常后，才能够再次工作。4、当发觉钢筋加工机器设备数控机床钢筋剪切线运行异常、有出现异常声响或是切刀倾斜时，必须马上关机维修。5、工作后，要断开开关电源，用钢丝刷消除切刀间的脏物，开展整个设备清理润化。

全自动钢筋锯切套丝生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合技术，自主研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有水平，国内。可自动完成钢筋直径12～50mm，锯切套丝，具有切削效率高、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。

本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，半自动钢筋锯切套丝生产线，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，钢筋锯切套丝打磨生产线，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等***。

该设备可以根据现场实际情况和业主监理要求增加镦粗、打磨或储备料仓等设备无缝对接，实现全自动流程，无需人工干预。

钢筋锯切套丝生产线商品特性：

1、钢筋套丝加工工艺保持了自动化技术制造，提升了套丝制造设备的自动化技术水平并降低人力资本。

2、节省场所：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备联线，钢筋根据剪裁设备将钢筋剪裁到要求长短后立即进到套丝设备不用占有场所储放钢筋存。

3、降低人工服务：该钢筋锯切套丝生产线设备实际操作工作人员只必须一个人就可进行实际操作，不用起吊和运送整线立即运送。

4、提高工作效率：時间保持从原料到两边套丝半成品加工

5、确保质量：左右工艺流程密不可分对接，立即出现异常并改正 。

6、使用方便：设备配置个性化的操作流程，可选择性工作，实际操作极为简易 。

7、控制模块设备：该钢筋锯切套丝生产线设备有镦粗和套丝2个重要部套组成，另外这2个部套能够拆分离作为单独设备单应用。

1、進口CNC服务器移动式精准***锯切机构，精准度提高（拥有专利）。

2、德国工业PC及CNC操纵自动式定尺锯切，锯切精密度极高 。

3、油压式锯切系统，返修率极低，锯切能力强 。

4、多挡片设计方案，精准***速率很快，***率（拥有专利） 。

5、斜伤口设计方案，提高锯切能力（拥有专利）。

6、钢筋锯切套丝生产线凹形式刀头设计方案，避免钢筋锯切时侧移（拥有专利） 。

7、双重进料设计方案，制成品堆积量增加一倍 。

8、高达6级上料站，并下设安全检测安全通道 。

9、原材料运输辊道，弯频操纵，操纵关键点 。

10、操纵系统构成：西门子PLC、三菱、松下。