做***D3528这种形式的封装，可以采用8-17um颗粒的荧光粉来封装，但是8um的荧光粉封装出来的产品良品率高好控制，缺点是光效没有13um,或者说17um颗粒大的荧光粉封装出来的光效高。如何来取得双赢呢?我们一般建议白光工程师采用13um颗粒的来做3528形式的封装。因此，对于后续荧光粉的价格走势，后续原材料价格上涨趋势的确会对荧光粉价格产生巨大的压力。这样随然没有17um颗粒大的荧光粉封装出来的光效高，但也不会输给17um颗粒荧光粉所封装出来的产品太多，从生产制造的角度去考虑13um颗粒的荧光粉好控制，良品率高过17um封装出来的产品更有利于降低生产成本。
高显指现在已经成为判断LED光源的好坏标准， 而荧光粉中的全光谱也瞬间被神化了，可以帮助LED实现Ra100的目标，但是究竟什么是全光谱呢？
实际上，全光谱只是个广义概念，没有准确定义，一般是指高显色性。但是用目前的蓝光激发荧光粉制备的白光，是不可能做到真正意义上的全光谱，而且硬性追求全光谱，必定会造成光效的大幅度降低。
而对于全光谱实现Ra100，显色指数本来就是个数学公式计算结果，既是达到了理论上的显色指数100，也不一定说是照明光源。
因为蓝光本来对显色指数就有贡献，没有蓝光就不大可能做出高显色指数的光源，因而说靠提高显色指数来"消除蓝光危害"说法也是不成立的。
荧光粉产品应用领域
日光荧光颜料是不溶于介质而带有荧光的有色物质。荧光物质吸收可见光及紫外线后，能把原来人眼不能感觉到的紫外荧光转变为一定颜色的可见光，其总的反射光强度比一般普通有色物质高。但这些荧光物质本身往往在耐光、耐溶剂等性质方面具有先天不足。”关于行业后续发展，何锦华颇为感慨，“LED整个产业在不断成熟，其实从前几年的行业发展态势来看，行业分化正在不断进行，只有注重品质的企业才能实现长久健康的发展。一种克服这些先天不足的方法是，将它们通过化学或物理的方法熔合到高分子材料的构架中，再进一步加工成染料。用于这种目的的高分子材料，既起到荧光着色剂的溶剂作用，同时也为荧光着色剂提供了保护，从而赋予荧光着色剂更好的耐光和耐溶剂等性能。
