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新炉的化学清洗属于机组部分的试运行,由安装机组负责。长期以来,由于清洗对象是电厂的主要设备,清洗范围大,工序多,而EDTA清洗等清洗过程也要求锅炉点火,范围广,因此一直受到各方面的重视。另外,新建锅炉调试前的清洗质量直接关系到锅炉的安全经济运行。有助于提高启动时的水汽品质,使启动到正常水汽品质的时间大大缩短,也有助于锅炉正常运行后保持水汽品质合格稳定。锅炉清洗应采用多种化学***,不同的配方有不同的要求。所用***主要包括清洗剂、缓蚀剂、添加剂等。不仅达到了清洗的目的,防止了金属的腐蚀,而且有利于成膜。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:当垢样中含铜时,必须采取合适的防止镀铜措施;酸洗后,顶排酸至漂洗钝化的水冲洗时间宜控制在4小时内。超过时间,应当采取相应的防锈蚀措施;锅炉化学清洗后应当尽快投入运行,如果20天内不能投入运行,应当采取相应的停炉保护措施。
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对于运行中的锅炉的化学清洗,应在期间进行,通常与机组的维护时间相结合。化学清洗时间应根据沉积量和使用寿命确定。在锅炉推广化学清洗过程中,应加强对水冷壁管垢沉积和腐蚀的监督检查,并在结垢和腐蚀条件达到上述要求后尽快安排化学清洗。锅炉水冷壁因结垢和腐蚀而爆裂或泄漏的,即使锅炉的运行寿命或结垢量不符合化学清洗标准,也应立即进行清洗。
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化学清洗中金属腐蚀的防止与控制应当符合以下要求:
(一)清洗时必须在清洗系统中挂放腐蚀指示片,测定金属腐蚀速度和腐蚀量,具体要求见附件3《金属腐蚀速度和缓蚀剂缓蚀效率的测定》,指示片的制作见附件4《锅炉金属腐蚀指示片的制作》;
(二)清洗时必须加入合适的缓蚀剂,其浓度和使用方法根据产品说明和试验结果确定。未加缓蚀剂的酸洗液不得进入锅内;
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为了防止结垢结晶,逐步分解原垢,利用化学配体场原理,在***除垢操作中,对水中Ca2 、Mg2与钙镁化合物进行配位场化学反应,并进行化学配位场化学反应,防止结垢结晶分解。胶体悬浮物的形成是从锅炉排出的。可清洗不溶性氧化皮,酸洗清洗不干净,清洗率高。安全无腐蚀的理论研究和锅炉运行实践证明,无酸条件下清洗除垢的清洗腐蚀率低于水对金属的清洗腐蚀率,对金属无腐蚀损伤。整个清洗过程的用水量为正常的生产用水,与酸洗不同,酸洗消耗大量的淡水资源,用于配制、钝化和反复清洗。
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清洗质量应当符合以下要求
(一)除垢效果,清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80×10-2以上,清洗硅酸盐或者***盐水垢,除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60×10-2以上(水垢类型的鉴别见附表1);
(二)用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2·h),腐蚀总量不大于80g/m2;
(三)金属表面形成较好的钝化保护膜,不出现明显的二次浮锈,并且无点蚀。
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