一强机电公司就是要努力不懈地把行业***节能，可靠的国产精品空压机，推荐给广大客户，为他们提供压缩空气系统佳解决方案，目标是成为行业***，业内的一强，同时也为民族企业的发展贡献微薄之力。
喷砂工艺进行表面装饰
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用陶瓷砂是有效的工艺方法，如***器械等。
其它如磨砂玻璃器皿及花纹图案，仪表面板、塑料绘图纸砂面的加工，单晶硅表面的镜面，以及特殊面料布的毛绒加工等，陶瓷砂都有广泛的应用。
喷砂工艺主要的应用清理污物和锈渍
各种模具如：锻模、冲压模、橡胶模、轮胎模具、塑压模、玻璃制品模等，使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用陶瓷砂清理，效果十分显著，同时能提高模具的使用寿命。对食品模具采用陶瓷砂能达到***性要求；
采用陶瓷砂能提高电子工业中陶瓷元件的耐压性能；用陶瓷砂的工艺方法翻新旧的机械零件、汽车备件，能达到整旧如新的效果。
喷砂工艺的光饰加工
陶瓷砂作为一种光饰加工方法效果***，尤其是对复杂形面的零件，如：叶轮发动机叶片、各种模具形面（***模具、香币、纪念币模具）的抛光，是其它任何方法无法比拟的。用陶瓷砂抛光陶瓷、金刚石、金银首饰是经济的方法。
改善机械零件的使用性能
机械零件经过陶瓷砂后，除能在原来基础上提高0.5―1级光洁度外，被喷表面有微观的均匀凹坑，能保持贮存润滑油，使其润滑条件得到改善，因而能延长零件的使用寿命，减小机械运转的噪音。如：齿轮、曲轴、纺织机械、缝纫机械等。
机械零件经过陶瓷砂，尤其是经过液体喷丸后，能显著提高零件的疲劳强度，耐腐蚀能力。如：弹簧、涡轮叶片等。
机械零件、铸件经过陶瓷砂后，表面小缺陷容易暴露出来，有助于对零件裂纹的检查和探伤。
喷砂工艺主要的应用有哪些？总之，陶瓷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的陶瓷砂机械。因此陶瓷砂加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。
总结空压机干燥机的常见故障
大家都知道，干燥机是空压机系统后处理设备中的重要组成之一，起着去除水份，干燥压缩空气，满足生产需要的作用。作为机械设备，在工作运行时如果出现故障，这是不可避免的。以下，艾高空压机为广大用户总结干燥机的常见故障及分析，以便于解决应对。
启动后再生塔不排气。启动切断阀的信号电池阀不动作；启动切断阀的信号控制器压力偏低。检查电路板，检查电磁阀，检查气路是否接通，调高控制器压力。
再生气流量过大。单向阀、切断阀关闭不严；再生气流阀开度过大；塔顶的气流扩散器破损，干燥机冲入阀内将阀板卡住。检查有关阀件，予以修复或更换。检查塔体两端的气流扩散器。
排气噪音大。消声器损坏；切断阀关闭漏气，流量增大。对损坏的部件进行修复或者更换。
干燥效果不佳。上游的除油过滤器失效，干燥机有油；工作温度过高，工作气压偏低；气源流量过大，超载；再生气流量偏小，再生压力偏高。检查除油器，测量进气温度；根据需要和可能调高空气压力，减少负荷，检查节流阀和调节阀。
输出的气粉尘较多。下游的除尘过滤器滤芯损坏；干燥机磨损大，粉化。更换损坏的滤芯，更换新的干燥剂。
水份过多，引起空压机的诸多“不便”
空压机是一种将自然空气用以压缩气体的设备，同时空压机也是目前各制造行业的基础设备。如今正值夏天，除了炎热的特点以外，还有就是雨季。对于空压机来说，这两个都是空压机运行的“残酷”条件。炎热会导致空压机的温度升高，引发各类高温故障；雨季会使空气的湿度上升，使空压系统中的水份增多。
空压机中的水份过多，会引起空压机的众多“不便”：1)影响空气的容积效率；不利于空压机压缩。2)空气当中的水份使空气的压缩通道变窄，从而增加了空气流动过程的阻力；3)湿空气，要小于同体积的干燥空气重量。当压缩空气经过冷却器储气罐和管路后大部分水蒸气被凝结。4)空气中的水份因为含有金属离子等阴阳离子，具有较大的腐蚀性，只是空气压缩机当中的部件易于生锈，缩短使用期限。5)空气当中的水份在压缩过程中与润滑油混合后，降低了润滑性能，加快润滑油的变质；增加了部件的磨损，而且还会造成密封不良。6)假如空压机系统中藏有水份，若使用环境的温度过低时，水会在管道内壁结冰，使管径缩小；甚至还会造成个别管路完全***，阻碍工作的进行。
