工业隧道炉，流动烘烤，均匀受热。
工业隧道炉特点：
1. 工业隧道炉采用内循环对流运风式设计，使产品均匀受热，从常温到高温再到低温；
2. 隧道炉一般为2米每段，可***控制调温及循环运风，操作简易，维修率低；
3. 连续烘烤，均匀流动受热，产量高，产品预先静置时间短，工时少，污染少；
4. 采用无级调速或变频调速恒温控制系统，产品品质稳定可靠等诸多优点。
5. 大大节约了人工及搬运工序，烘烤速度快，效率高；可局部加热，能源浪费少，省电，省空间，省费用；可与生产线连线使用，同步控制，减少不良；温度可分段控制，以适应产品需求，弹性高，溶剂残留少，***低；
隧道烘干炉
1、 烘干区：
设备设置了烘干区，加热方式采用dian（石英管）加热式加热（如有需要也可设置煤气生物质颗粒加热系统），温度常温—300℃可调。设置保温、排风、温度、抽雾系统控制等系统，使设备恒温可调。
当工件在上料区进入烘干区后，以0.5-3m/min的速度行进，烘干，将工件以设定的温度进行烘干，下料。在烘干炉上设置运风、排风系统，使工件在系统内均匀受热，并将废气水雾抽出，避免污染车间环境。
如何控制隧道炉烘干线的炉速和炉温?
隧道炉烘干线是适合大型连续烘干的 设备，因此，隧道炉烘干线要有可以控制炉速和温度的装置，一般有如下 方法进行: (1)炉温控制: ①电热管装机容两:安装SHRK型220V/0.5KW ，金属 电热管347根，经过380V串联和390V星形接法后，炉小额定 功率近180KVA，炉温250 ℃左右。 ②炉内的热能是由电能转化的，所以，控制炉温是通过控 制电功率输入实现的。当炉温达到进料前的空载温度(250℃) 后，通过温度控制仪的自动控制维特恒温。 ④电功率是通过电度表记录的，并被视作节电效果的主 要指标。每个区域上火为20根，下火为30根，其中有10根上火电热管和10根下火电热管是取380V串联，是用温度控制仪进行自动控制的。 (2)炉速控制:通过KZC-4-O可控硅直流调速 装置上的直流电压值来控制炉速。
