






蚀刻设备的选择
不管采用什么样的蚀刻方法,都少不了与之配套的蚀刻设备,对于喷淋式蚀刻,需要购买合适的蚀刻机,蚀刻机传输式的蚀刻机也有非传输式喷射蚀刻机,传输式蚀刻机适用于批量生产,非传输式喷射蚀刻机适用于中小规模的生产,这种类型的蚀刻机一般都难以自制,而必须去设备厂定做或者在设备市场购买,蚀刻机选择的原则主要由生产量决定,这里所指的生产量是指可以预计一段时间内的平均日产量。
如果采用浸泡式蚀刻就需要一定体积的蚀刻槽,蚀刻槽体的材料根据蚀刻液的性质而定,对于碱性蚀刻,大多采用不锈钢材料,并要注意有保温装置,对于酸性蚀刻体系,可采用PP材质制作,对于大型的蚀刻槽可以采用不锈钢加内衬软PP材料制作。
化学蚀刻和金属冲裁的比较
对于小而薄的零件,既可以化学蚀刻方法进行加工,也可以采用冲裁的方式加工对于这些零件的加工,化学方法和机械方法都有其优势及劣势,因此掌握他们的特点在实际的应用中选择正确的方式很有必要。
从技术层面上看,化学蚀刻加工在很大程度上是对冲裁加工不足之处的弥补,当采用一般的模具冲裁时,零件尺寸越小,加工所遇到的困难就越大。而对于化学蚀刻加工,零件尺寸越小,材料越薄,零件的加工精度反而可以做的更高,同时化学蚀刻加工还允许用舌片把各种零件组合起来,在一张整版上同时进行加工,这就大大简化了操作及运输问题。因此化学蚀刻加工***适合厚度较薄,精度较高,生产量不大的产品,而传统模具冲裁加工,更适合于材料较厚,精度较低,而生产量又很大的产品。
化学蚀刻加工准备周期短,设计图纸完成后照相底板可以很快做好,同时图纸根据需要随时更改,这对于产品设计阶段零部件的制作时非常宝贵的,而在模具加工中,模具制作费用较高,同时周期较长,同时在制作模具时,图纸要一次性设计完成,不可中途更改,否则成本会更高。
化学蚀刻加工的零件不会有毛刺或因冲压的原因发生应力形变。而模具冲压的零件必须单件进行去毛刺处理,对于应力形变的零件还需要通过热处理的方法进行消除
但模具冲裁的另一个优点是化学蚀刻加工无法达到的,即零件的外形确定好后,产品的立体形状可以在同一道冲压工序中完成冲孔,下料和成形等加工工序,这是化学蚀刻加工所不可设想的,同时厚度大于500um的材料及含铬、锰以及钛合金等,由于他们本身所固有的对常用化学腐蚀剂的耐蚀性,因而用化学方法难以进行蚀刻加工。模具冲裁材料厚度在0.05mm-9.5mm之间都是可行的。
不锈钢蚀刻技术
利用对不锈钢表面的侵蚀作用,从不锈钢表面去除金属的处理技术。
(1)电解不锈钢蚀刻(electrolyticetching)
用母模作导电性阴极,以电解液作媒介,对加工部分,集中实施蚀刻的侵蚀去除法。
(2)化学不锈钢蚀刻(chemicaletching)
利用耐***被膜,把蚀刻侵蚀去除,作用集中于所要部位的方法。
照相蚀刻技术(photo-etchingprocess)
在金属表面均匀形成层状的感旋光性耐***被膜(photoresist),而透过原图底片,用紫外线等***,后施以显像处理,来形成所要形状的耐***被膜之被覆层,再以蚀刻浴的酸液或碱液,对露出部产生化学或电化学侵蚀作用,来溶解金属的加工技术。
