高炉无水炮泥供应-振龙冶金(在线咨询)-天津高炉无水炮泥

体积稳定性

因为炮泥具有较好的可塑性，因此很难形成致密泥包，高炉无水炮泥报价，可以说可塑性与致密性就是一对矛盾;炮泥中粉料比例较大，有机结合剂高温下的挥发、裂解产生的损失也大，这些都决定了炮泥在烧结过程中容易大幅收缩，所以必须添加膨胀材料尽可能保证炮泥烧后体积稳定性，否则使用过程中容易在新、旧炮泥之间或者炮泥与炉墙之间的结合不好，出现断铁口现象，尤其以泥包与炉墙之间产生裂缝形成的断铁口对炉缸、炉底长寿***为不利。

无水炮泥的主要生产配料比为（%）：棕钢玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。该炮泥耐压强度20Mpa，在高炉开口机开口时开口容易，天津高炉无水炮泥，而且抗冲刷性能较好。

关键成分白泥加入量过大，会造成炮泥收缩过大，从而产生裂纹，过小时，影响炮泥塑性，在炮泥加入量12%的基础上，高炉无水炮泥供应，逐渐加量，发现在烧后线变化为 0.3%，性能 佳，此刻可塑性较高，在高温出钢时有良好微膨胀、无裂纹，有效远离了由无膨胀，有裂纹带来的窜铁、不成股且伴喷溅，严重时烧坏冷却壁的***。

抗侵蚀和冲刷性

一方面高炉不断强化冶炼，另一方面由于优质资源日益枯竭、价格飞速增加，导致入炉原材料品位持续下降，造成渣铁量尤其渣量大幅增加，优质高炉无水炮泥，从而对炮泥的抗冲刷尤其抗侵蚀性要求越来越高。这是国内高炉的普遍现状。

此外，不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同，如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等，因此对炮泥具有很强的选择性，必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快，既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损，又出不净渣铁，影响炉况顺行。