筛沙机的传送带跑偏怎么办?
筛沙机皮带运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障***要注意安装的尺寸精度与日常的维护***。跑偏的原因有多种，需根据不同的原因。
安装调心托辊组是可以防止筛沙机传送带跑偏的有效方法之一：
1 .调整承载托辊组 皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏;在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是:皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2. 调整驱动滚筒与改向滚筒位置
驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。
3. 张紧处的调整
皮带张紧处的调整是皮带运输机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。
新型50型筛沙机性能特点
新型50型筛沙机整个设备由原料储料斗、原料供料皮带机、平置筛网、成品砂堆料皮带、弃石出料槽等组成，设备通电运转后由装载机将原料装入大容量储料斗，原料经由供料皮带投入到平置筛筒，旋转的筛筒带动原料在筒内叶片的推挤、翻滚下形成原料在筛网面滑滚的人工筛砂效果，筛出的成品砂通过集料斗落在成品砂皮带上，同时被皮带提升落下呈成品料堆、或直接落入储料斗，整个过程连续且物料分级清楚、准确。
性能特点：
1、采用滚动输送原理，摩擦系数小，磨损轻，筛孔不易堵塞。
2、滚筒支承采用整体通轴结构，运行平稳，不振动，噪声低。
3、内部滚筒筛网配件采用分体设计，结构简单，更换维修快捷方便。
4、滚筒体采用有效的密封结构,不扬尘,不污染。
5、运行安全可靠，采用减速传动，传动效率高，配带功率小，能耗低，节能效果明显。
6、可按客户要求采用不同筛网材质，筛孔尺寸，筛分效率高，使用寿命长，维护成本低。
滚筒筛沙机飞车问题如何解决?
滚筒筛沙机锥形衬套与主轴的间隙相对过小，或者滚筒筛沙机主轴被抬起，或者球面轴承与筛沙机球面在内圈接触等各种原因，经常会造成在使用筛沙机过程中可能会出现飞车问题，对于以上的原因，应采取以下几种方法应对。
1、在对部分滚筒筛沙机处理的故障中发现，球面轴承与筛沙机球面在内圈接触的时候，圆锥主轴及锥衬套的接触情况也有变化，这会影响筛沙机的稳定性，对球面轴承进行刮研处理，使筛沙机与球面轴承在外圈接触就可以。
2、当滚筒筛沙机油量不足时，要检查机架下盖，传动轴承和法兰盘，防尘装置各油管接头等是不是漏油.进油管路及油滤清器是不是堵塞，筛沙机油箱油位是不是合适，油泵的进油量是不是正常，一旦发现问题，应该及时尽早解决。
3、滚筒筛沙机的主轴与锥形衬套的间隙应符合技术标准，如果间隙太小，可采取球面轴承架与机体架的环形接触面之间增加垫片的方法，使筛沙机上升，以改变主轴与锥形衬套的间隙，从而达到技术要求。
