我国有色金属焊接材料与国际水平的差距
分析17家展台提供的产品，国内生产的铝及铝合金焊丝产量虽有很大提高，但与国外产品相比仍存在差距，表现为外在质量与内在品质的差距。如焊丝表面光洁度及焊缝的机械性能特别是塑性不及国外名1牌产品。8、定期(超好每周一次)需检查皮带是否过度磨损，是否平行、皮带表面压力是否过松或过紧。因此，对技术要求较高的焊接结构，有色金属焊接材料仍依赖进口。其原因首先是国内生产的铝合金盘圆多用粗放型液抽工艺生产，缺乏有效的铝合金熔体的净化技术，合金的纯洁度低。另外，焊丝的加工手段和加工方法、产品的质量控制体系及质量检测技术等方面均与国外企业存在差距。因此，我国有色金属焊接材料无论在制备技术还是生产装备及检验技术上都存在很大的提升空间。
另外，国内有色金属焊接材料厂商，既缺少与特殊合金企业的紧密合作，又缺少技术支撑，难以提供高品质、性能稳定可靠的镍及镍合金焊材，依赖进口的局面短时期难以彻底改变。
在选购铝型材配件时，应该从其本身的加工工艺入手，主要体现在以下几个方面。
第1，铝型材配件在加工初期，是需要经过原材料金属铝的熔铸过程的。模具使用中期，可适当提高使用强度，因为此时模具的综合性能处在z佳状态。在进行选购时，可以观察配件的侧面以及边角部分，往往从表面很难看出问题，而这些部分则是问题***容易暴露的地方，观察其金属当中是否含有杂质，如果有杂质说明熔铸的纯度不高，配件在使用过程中也就容易发生断裂的现象。
第二，在熔铸之后就是对初级产品的挤压成型。这个过程当中对于模具的要求非常高，制作精度一定要和目标要求一致，否则容易造成挤压出来的铝型材配件比例失调，很有可能无法安装在使用设备上，边缘部分的参差不齐更容易对使用者造成伤害。
第三，挤压成型后就是表面氧化膜的处理。按压铸所使用的原材料不同，压铸件产品可以分为铝合金铸造、镁合金铸造、锌合金铸造、铜合金铸造等类别。因为金属铝本身裸1露在空气中是很容易被腐蚀的，因此才要镀上一层氧化膜，而这1流程是非常昂贵的，并且加工成本随着氧化膜厚度的增加而增加。很多黑心厂家会减少表面氧化膜的厚度来降低成本，但是这样就容易让铝型材配件在使用过程中容易被腐蚀。
工业铝型材表层石墨压入：沿型材纵向浅表层呈条状半露的孔隙，短的几毫米，长则几厘米或更长。孔隙中主要成分为石墨。
主要原因
1、由于石墨润滑剂中石墨比例过高或石墨没有完全搅拌均匀，有颗粒或块状石墨存在;
2、石墨润滑剂的涂抹过于接近铝挤压模具分流或型孔，铝合金型材挤压时这些石墨没有进入压余，而是被高温高压的金属流卷入制品的浅表层形成石墨压入。
解决办法
1、使用优质的润滑剂;
2、润滑剂涂抹时要离分流孔或型孔远一些，尽量少使用或不使用润滑剂。
