







手动pe热熔对接焊机使用教程方法:1.?接好油管、电热板连线、铣刀电源线。?2.?插上总电源线,打开机箱左侧总电源开关及液压电机开关。?3.?通过设置开关,将加热温度设定为220℃。打开加热开关。?4.?将待对接管材固定于夹具两端。两根管材的间隙以能放入铣刀盘为宜。5.?放上铣刀盘,将对接里昂端铣平,注意:应先启动铣刀,然后启动油缸缓缓前进(切削压力由小到大调至油缸慢慢移动为宜,注意:切削压力不得大于3Mpa),当出现连续切削时,撤去铣刀盘。通过调节夹具的松紧(必要时转动管材)来校直两对接件,使其错位量不大于壁厚的10%。?6.?当加热板达到设定温度后,将加热放置于夹具两端面之间。7.?按住液压开关“进”,将管材两端面压至电热板加热,当两端面受压达到相应翻边时(具体翻边高度,请参考数表),松开开关,保持吸热状态(吸热时间见参数表)。8.?达到吸热时间后,按下液压开关“退”,退回油缸,迅速取出电热板后,立即按下“进”位(此切换时间越快越好,允许切换时间见参数表),使两端面对接受压直至出现3mm左右翻边时,立即松开按钮。9.?冷却至环境温度。卸除固定夹具。?10.?对接结束。
全自动热熔对接焊接具有的功能。①可以实现一致、可靠、可重复的操作。②系统应控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一焊口的状况。③焊机有数据检索存储装置和数据接口,存储容量至少为200个焊口的参数。 焊口的参数包括焊机型号、焊机编号、环境温度、焊接日期、焊接时间、焊工代号、工程编号、焊口编 号、焊接的管道元件类型(原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值)、拖动压力(峰值拖动压力和 动态拖动压力)、加热板温度、成边压力、吸热时间、切换时间、焊接压力、冷却时间等。④铣削管道元件端面后,能够自动检查管道元件是否夹持牢固。⑤自动测量拖动压力(峰值拖动压力和动态拖动压力)以及自动补偿拖动压力。⑥自动监测加热板温度,如果加热板温度没有在设定的工作温度范围内,焊机应无法进行焊接。⑦加热板插入待焊管道元件之后的所有阶段(加压、成边、降低压力、吸热、切换、加压、保压、冷却)自动进行。⑧微处理器采用闭环控制系统,在焊接过程中突然出现不符合焊接的参数时,焊机能够自动中断焊接并报警。