什么是印染前处理
印染前处理的目的：在使坯布受损很小的条件下，除去织物上的各类杂质，使坯织物成为洁白、
柔软并有良好润湿性能的染印半制品。
工序：准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光等工序。
1、前处理准备工序
坯布检验、翻布(分批、分箱、打印)、缝头。
2、烧毛
纱线纺成后，虽然经过加捻并合，仍然有很多松散的纤维末端露出在纱线表面，织成布匹后，在织物表面形成长短不一的绒毛。这些绒毛给印染加工带来不利因素，如产生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉织物前处理加工时必须首先除去绒毛，现一般均采用烧除的方法。由于印染废水的水质复杂，污染物按来源可分为两类：一类来自纤维原料本身的夹带物。
烧毛方法有两种，燃气烧毛与赤热金属表面烧毛。
3、退浆
退浆原因不做介绍；
退浆方式：酶退浆、碱及碱酸退浆
4、煮练
去除棉纤维伴生物、棉籽壳及退浆后残余浆料；
5、漂白
需进一步除去织物上的色素，使织物更加洁白；常用次氯酸盐、过氧h化氢和亚铝酸钠进行漂白。
6、丝光
在一定张力或无张力状态下，用浓烧s碱液浸渍。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。
主轴加工热处理工序都有哪些？
热处理工序的安排，热处理工序是主轴加工的重要工序，它包括：
（1）毛坯热处理。主轴锻造后要进行正火或退火处理，以消除锻造内应力，改善金相***、细化晶粒、降低硬度、改善切削加工性。
（2）预备热处理。通常采用调质火正火处理，安排在粗加工之后进行，以得到均匀细密的回火索氏体***，使主轴既获得一定的硬度和强度，又有良好的冲击韧性，同时也可以消除粗加工应力。精密主轴经调质处理后，需要切割式样作金相***检查。
（3）***终热处理。一般安排在粗磨前进行，目的是提高主轴表面硬度，并在保持心部韧性的同时，使主轴颈或工作 表面获得高的耐磨性和抗疲p劳性，以保证主轴的工作精度和使用寿命。冲洗去碱后，织物不再收缩，可使织物获得如丝织物般的光泽，即丝光处理。***终热处理的方法有局部加热淬火后回火、渗碳渗火和渗氮等，具体应视主轴材料而定。渗碳淬火后还需要进行低温回火处理，对不需要渗碳的不玩可以镀铜保护或预放加工余量后再去碳层。
（4）定性处理 对于精度要求很高的主轴，在淬火、回火后或粗磨工序后，还需要定性处理。定性处理的方法有低温人工时效和冰冷处理等，目的是消除淬火应力或加工应力，促使参与奥氏体转变为马氏体，稳定金相***，从而提高主轴的尺寸稳定性，使之长期保持精度。混凝法设置在生物处理前时，混凝剂投加量较大，污泥量大，易使处理成本提高，并增大污泥处理与***终处理的难度。普通精度的CA6140不需要进行定性处理。
色织布和印染布的区别是什么
现如今，随着人们对穿衣越来越讲究，纺织行业就随之兴起了，在这其中，色织布、灯芯绒被广泛应用。其实要说起色织布，有很多都是我们所不了解的，印染布，相信大家对于它的了解多一些，下面就它们二者的区别来为大家介绍一下吧。
我们所使用的色织布是采用纱线染色，根据我们所需要的不同色纱的颜色配置，结合合理的***结构生产出的一种织物，它具有一定花型和色彩。当进水浓度较低，生化运行效果好时，可以不加混凝剂，以节约成本。色织布的面料，一般呈现格子和条子的风格，所采用的也是一般机织布，色织布的纱染色一般分为色纺纱和染色纱二类，通常说的色织布是梭织机织的布，但针织机也同样可以做出色织针织布，通过不同颜色的纱线变化、经纬纱的交织方式变化，配合不同的格型大小，交织出多种不同花形和色泽的产品。
色织布采用一般机织布，像我们平时所穿的一些男士衬衫，布面有条纹的、格子的，大多数都是采用色织布，不过也有一小部分是例外，这时你就可以看看布的反面，如果反面也是有一些隐隐约约的格子纹或条纹，那它就是色织布。如果什么也没有，白色的，那就是印染布。而针织布，一般都是纬编的横条纹比较多。酶退浆具有专一性，对纤维无损伤，而且酶可降解，对环境基本无污染，目前得到普遍使用。而印染布是由胚布通过印染整理的。印染布又可分可印花和染色布，印花有匹印和片印，匹印就是整一匹的花色已经在机上形成的，片印就是局部的花纹，就如我们的一些衣服，有些是一整件都布满的，就是匹印，如果只是胸前或者手臂的，就是片印。色织布的色染度比印染布好，不太容易落色。
