不锈钢磁力泵的发展离不开永磁传劫的技术发展。英国HMD公司在20世纪40年代就将一台无泄漏不锈钢磁力泵推向市场。1969年荷兰人贝格尔研制
成功新型稀土钴永磁材料，用于不锈钢磁力泵，进一步提高了泵的传动效率。1970年初，日本Iwaki公司MDX型系列的各种不锈钢磁力泵相继问世。
1973年初，由氟塑料制成非金属氟塑料磁力泵投放市场。1979年原联邦德国展出了新的MDF—100型磁力驱动泵。后来，德国Klaus公司于1981年研
制出150kW的多级磁力泵，并将输送介质约温度提高到450°C，成为当时世界上大型磁力泵之一。国外磁力泵的流量达1150m3/h，扬程达500m，压力
达4.5MPa，高温度达到450℃，电动功率350kW。
微型磁力驱动循环泵运转是在连轴上和叶轮上分别装配有磁性材料而互相吸引偶合，无需配以传统机械轴封，因而是完全密封的。电动机转动扭力是通过主动磁及从动磁的引力带动叶片工作运转。现今惯用的磁力驱动泵极大的缺点是在缺液情况下对严禁运转否则整机将毁坏，给使用者增添不必要的麻烦和烦恼。微型磁力驱动循环泵采选了一种特别设计的特配方陶瓷作轴承，具有极强的耐磨性和抗腐蚀性，使其***性能和质量安全得以的保证。 驱动循环泵概用无轴封设计，完全避免了传统机械轴封泵存在的液体泄漏引起的腐蚀后污染的缺陷，是工业设备上理想的液体输送泵。
微型磁力驱动循环泵设计特别、造形美观、尤其是轴承采用特种配方陶瓷材料，具有极强的耐磨性和抗腐性，走出了磁力泵“严禁空载”的禁区，保证了它的***性和安全性。微型磁力驱动循环泵采用无轴封设计，泵体完全密封，***泄漏，不会引起泵体腐蚀及环境污染，是理想的腐蚀性液体输送泵。微型磁力驱动循环泵大流量由每分钟5公升到130公升，有软管好接口选择。泵体材料采用玻纤维增强聚丙烯及高铝陶瓷，大部分的化学液体均可安全输送，泵体组件模块化，使维修***极为容易。
【化工卧式磁力泵】是什么导轴承磨损 磁力驱动泵导轴承蒙受叶轮及泵轴径向不均衡力，有巴氏合金轴承和非金属轴承两大类，后者采取水光滑，构造简朴，任务牢靠，但耐磨性差；前者耐磨性好，但构造庞杂，直立式耐酸碱泵，油自循环体系和上面的水封安装常发作故障而***轴承，影响牢靠性，有被非金属水光滑轴承代替的趋向。采取非金属轴承的磁力驱动泵运行一段时光后，轴承和轴颈磨损，轴承径向间隙增大，主轴和叶轮动摆度增大，径向间隙增大到肯定值必需大修解决，否则，叶轮、泵轴横向振动凶猛，进一步会形成叶片碰壳。解决方式是喷镀轴颈，车圆或改换轴承。
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