木炭制棒机制造煤棒的生产流程，关键为配煤→粉碎→混煤→加上粘合剂→堆沤→成形→晾干，下列是有关阐述： 能制造煤棒的原料诸多，煤质也良莠不齐，以便使制做出的型煤经济效益更强，诸多煤棒机经营人都选用配煤方法，制造出多种多样规格型号的煤棒来考虑不一样顾客的诸多要求; 2、粉碎，以便是制造出的煤棒点燃实际效果更强，制造煤棒时常用的原料粉煤粒度分布应尽量的细，因而必须用粉碎机对原煤粉碎，但因为原料粉碎受生产量、工业设备、能耗等限定，约3mm下列既可; 3、混煤，只能进到煤棒机里的原煤匀称，才可以确保煤棒的质量超过预估规定，因而选好的煤历经粉碎机粉碎后，必须用搅拌器开展混和，这一阶段虽小但***重特大; 3、加上粘合剂，以便使煤棒成形实际效果更强，必须在煤棒机制做煤棒时适度添加粘合剂，现阶段，常见的粘合剂关键是腐植酸钠，但因为腐植酸钠水溶液要在一定浓度值下，才可以充分发挥其***，太稀、过浓均不能，因而要把握粉煤浓度值; 4、堆沤，原煤经粉碎加腐殖酸钠水溶液后，要超过24钟头左右堆沤時间，超过48钟头是比较好的，让水份、腐殖酸钠水溶液有充足的時间匀称地渗透到到原煤颗粒物內部，提升其粘结力能，历经变软，提升塑性变形，它是提升煤棒抗压强度的一个关键步骤; 5、成形，堆沤好的原煤根据煤棒机的挤压成型，产生样子标准的煤棒; 6、晾干，刚从煤棒机里制成的煤棒，尽管早已成形，但强度小，若立即装车非常容易形变，务必根据晾干把水份挥发掉，在晾干全过程中，伴随着水份的挥发，煤棒强度慢慢增大，变成强度很大，样子标准的高品质煤棒。
实际操作木炭制棒机是一件***性较强的事，做为木炭制棒机的作业者，不但要了解如何对它开展实际操作，也要了解应防止的事儿，以防对它导致造成了巨大的毁坏，有关应防止的事儿，下列是有关梳理： 1、防止滚动轴承不可以一切正常运行，若滚动轴承不可以一切正常运行将增加电机负载，時间久了会烧毁电机; 2、防止路线出现故障，若路线出现故障不但不可以使煤棒成型机一切正常工作中，还会引起安全事故; 3、防止停启动时不查验煤棒机里边是不是有残留物料，若有残留物料起动时候使负载过大，乃至烧毁电机 4、防止所喂物料偏干，所喂物料偏干会对煤棒机內部零部件损坏过大，危害煤棒成型机的使用期; 5、上料时防止铜器、地脚螺栓等渗入里边，不然将会打烂煤棒机內部的零部件，对煤棒成型机导致致命性损害; 6、防止螺旋齿轮出现故障，若螺旋齿轮出现故障，会在煤棒机转动全过程到滚动轴承。
整套的煤棒机生产线是有很多设备共同组成的。在生产的过程当中，其中容易出现故障的概率就是皮带输送机，煤棒机生产线中皮带输送机的皮带经常跑偏怎么办？
1、调整承载托辊组：皮带输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。
2、张紧处的调整：皮带张紧处的调整是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。
3、转载点处落料位置的调整：转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响，尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。