洗轮机的操作规程有哪些？
洗轮机操作规程
1.使用前必须向洗轮机基坑注水，直到水平，并应加装自动补水装置，以防水量损耗造成缺水。严禁低水位冲洗，以免烧坏水泵。
2.按下电柜内的“启动键”即进入待机状态。
3.清洗车辆低速驶入（3km/h）,禁止碰撞设备，进入冲洗区后停车。
4.当车辆慢速驶入洗轮机，红外感应器感应到车辆进入后，设备即自动启动，侧面及底部喷嘴喷出的水流将对车轮及底盘进行冲洗。
5.车辆驶入：洗轮机启动冲洗系统和排泥系统，冲洗系统20秒后停止，排泥系统于5分钟后停止。
6.车辆清洗：车辆驶入洗轮机冲洗区域，侧面及底部的水流可直接冲洗到轮胎和车辆底部，可根据车辆脏的程度，控制车速。
7.车辆驶出：洗轮机停止冲洗后，车辆可以缓慢地驶离洗轮机。按下“停止”按键停止洗车机一切动作。
8.按下“急停”按键，即可切断总电源，此按键为自锁按键，按下后不会自动弹起，必须顺时针旋转才能弹起复位，否则电柜内总电源开关将不能闭合。
滚轴式洗轮机技术状况变化的原因
滚轴式洗轮机技术状况变化，机械零件的自然损伤可分为磨损、机械损伤和化学热损伤三类，其中磨损是造成机械
技术状况变化蕞普遍蕞主要的原因。
其中磨损包括刮纹或凹损、均匀磨损、不均匀磨损。磨损产生于磨擦，磨擦与磨损是相伴发生的，要想预防这种现象，就要避免零件摩擦表面的直接接触，在摩擦表面加入适量润滑油就能避免磨损的发生。
机械损伤有以下几种形式：裂缝、裂口、凹槽、脱皮、折断和破碎（疲劳造成）、弯曲、扭曲等
化学热损伤主要是机械在使用、保管过程中，受到化学腐蚀介质发生化学或电气反应，使零件发生腐蚀损伤。包括热变化、凹斑、腐蚀等。
?滚轴式洗轮机的零件磨损规律
滚轴式洗轮机的零件磨损规律
滚轴式洗轮机零件配合表面的磨损量是随着零件工作的增长而增加的，我们将这个变化规律分为三个阶段。
第2阶段一般是零件加工表面的微观不平度磨损，此种磨损增长速度快，当表面原始凸峰磨平后，磨损增长率下降，达到一定程度后趋于平缓，此种现象为初始磨损，不可避免，对设备影响小，只需正确使用和维护***即可。
第二阶段为正常工作阶段，此阶段由于零件工作表面已达到相关光洁度，润滑条件已有相当改善，磨损率增长匀速缓慢，到后期，增长率又会增加，此阶段只需合理使用机械，认真***维修就能降低磨损增长率，延长设备使用寿命。
