精致砂石骨沙生产线为什么用户都会选择轮斗式洗砂机？
轮斗式洗砂机，是结构简单、构造合理、工艺精湛、技术成熟的好的砂石洗选设备。其工作时，动力装置通过三角带、减速机、齿轮减速后带动叶轮缓慢转动，砂石由给料槽进入到洗槽内完成彻底清洗作用。干净的砂石会由叶片带走，从叶轮倒入出料槽，完成全部的砂石清洗、除杂作用。轮斗式洗砂机在砂石生产线中效果颇佳，对各种鹅卵砂、大理石砂、河砂、海砂等均有良好清洗效果，备受用户关注，成为砂石生产线上必不可少的设备之一。
1、清洗度高
轮斗式洗砂机是通过三角带带动减速机、齿轮减速后迫使叶轮缓慢转动，再借助水利的作用来及时将杂质和比重小的***从溢流口排出，以此保证了清洗效果，所洗沙子级配和细度模数都可达到标准要求；
2、砂石流失
轮斗式洗砂机洗砂过程中用水量少，无污染，洗砂过程中砂子流失低；
3、易损部件少，使用寿命长
该机除筛网外几乎无易损件，设备使用寿命较长；
4、机型多样，选择较多
轮斗式洗砂机大概可细分出三类：单叶伦、双叶轮以及三叶轮，如果山沙原料中泥土含量较高或者要增加产量，用户可根据自身需求进行合理挑选。注：洗砂机的选择主要根据不同成分的物料、产时需求、生产现场的状况等因素判断，采用不同的洗砂机类型，这样方可以达到比较好的洗砂效果，完成比较高质量的砂石清洗工作，提高砂石的清洁度。
轮斗洗砂机被广泛运用的因素有哪些？
轮斗洗沙机可清洗分离沙石中的石粉泥土，其新颖的密封结构，可靠的传动装置，确保了清洗脱水的效果，是配合制沙机使用的一种***洗沙设备。轮斗洗砂机具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗沙过程中沙子流失少，尤其是洗沙机传动部分均与水、沙隔离，故其故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙行业升级换代的选择。
轮斗洗沙机可以将制沙机制出的混合沙子洗去微量的石粉和杂质，打出来的沙质量高。沙石由高速离心力的作用与其进行撞击、破碎、直至破碎成所要求的粒度。满足机制沙生产中的多种要求，生产出的人工沙石。轮斗洗砂机一般主要用于在砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选工作。
其选择至少须考虑以下各方面的问题：
1、如用天然石料，必须考虑与生产级配之间的平衡关系，尽量做到级配适宜，弃料***少。
2、石料拌合成混凝土之后，必须通过各种运输环节。在运输过程中石料的分离是难以避免的。应做到即或有些分离，但不影响混凝土质量，导致不密实质量事比也就是要具有一定的抗分离能力。
3、石料粒径选择，还必须考虑现场施工设备的适应性。例如0.4m拌合机，只适应拌合二级配混凝土0.8 m拌和机只适应拌合三级配混凝土，1.5m以上拌合机可拌粒径1.5mm的四级配混凝土。又如不同粒径粗石料对振动器也有不同的要求。对特大石料来说，除了相应的监牢以外还须有较大的激摄力。
4、必须考虑在不损害工作度和节约水泥的条件下，取得大密实度的级配。
轮斗洗砂机正确使用前准备
轮斗洗砂机作为一种大型的砂石洗选设备，在厂家运送到到客户现场进行安装后，基本都有一个安装调试、试运的过程，将设备调整的较合理、效率高的状态。通过正确的使用前准备，能使设备在以后的使用中减少故障的发生率，作业中也能更加的有，效率，提高企业收益。
轮斗洗砂机在磨合期需要引起重视的几个问题：
一、磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果抄负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
二、润滑不良
由于轮斗洗砂机新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精细配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
三、发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
四、发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
五、操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。