整机：采用机、电、液一体化，全自动循环运行，能自动检测故障并显示。
液压：油路隐蔽，占用空间小，动力更强劲，主要部件均采用进口产品，压力更大，并解决了长期运行易漏油的难题。
控制：运用德国西门子工业PLC控制系统，中文显示，触摸式操作，无级调频变速，随时依据不同原料改变动作，灵活方便。
布料：布料系统采用曲柄连杆结构，强制下料装置，解决了异型砖布料难题，二次布料可生产各种彩色路面砖。
模具：采用特种钢、经过高频渗碳处理，厚度合理、精细磨、模箱扣板不经焊接，寿命更加持久。采用插装式设计，更换速度快，实现一机多用。
激振：台模共振产生的激振力大，生产的砌块强度高达25兆帕。
防振：独特的jiaonang减震技术，更有效延长大激振力下机体和模箱的寿命。
成型：制品强度高。独特的模具平衡设计，使生产的成品外观尺寸更jing确。
天匠机械砖机节能环保、免烧液压、省时省力省人工、效率高、***小、***多、更换模具可生产上百种砖型。
1、设计的贮料分料系统：保证供料的准确性，减少物料在内压和其它外因作用下产生密度不均，影响供料量，确保材料即用即送，给料量准确，使制品密度一致性好。
2、多源式振动系统：为适应大型免烧砖机设计。适用于大工作台面，集电脑控制、液压驱动、机电同步等多项技术。采用全同步振动方式，振击力可调，频率可根据不同工艺要求调整，低频加料，高频成型，激振力可根据不同原材料调整以达振实效果。
3、控制系统：数字与位移传感技术有效结合，使各项动作准确可靠，适用于繁忙复杂的工作条件。系统采集数百种生产工艺编写而成，技术***，操作简便。
4、自动诊断：随机电脑故障自动诊断系统，提示报警，利于及时排除故障。结合远程控制系统，通过电话线连接，实现远程监视控制、诊断。
1、砖机设备电力系统的电源主线选用25㎜2以上的铝线或16㎜2以上的铜线。设备正常运转时输入电压为：高压380V-410V,低压330V-360V,机器bx有可靠的接地
2、油泵电机运转吃力时，会导致电机被烧毁，原因是设备的总调压阀的调压过大。应将总调压阀逐调小，直到电机运转正常为止。做到及时调整和检查是机器运行状况。
3、振捣器的振动力不足时，会出现出砖周期长或出砖松散，下模下压的压力过大造成的，压力***了振捣器的振捣，应将下托模油缸上油管对应的独自调压阀压力调小。
4、造成模具、平衡臂以及主机各部位出现开焊或损坏，是下模下压的压力调节过小的原因，由于压力不能够将下模锁住，导致模具与振捣台的撞击力过大，从而影响整套设备的部件，应将调压阀压力逐渐调大，以稳定机器的振捣力。
5、出砖时砖面松散、砖体有断裂现象，或脱砖时上模自己随下模上提，原因是上压头压力过小：不能将砖***导致砖面松散。
6、砖块中间出现鼓起现象，是由于上压头油缸压力过大，或振捣时间过短，上模未能压到位。
7、若调压阀失效，是由于调压阀内压力簧损坏，这时应更换同型号的压力簧。
8、如有油缸漏油现象，原因是缸体内的密封件密封效果不好，应及时更换相应型号的密封配件。
9、具体空心制砖机设备操作事项应仔细阅读产品说明书，做到生产前每个操作人员都应q方位的培训，直到考核合格为止。
