现在中小型轴承锻造技术存在的一定的问题，主要有：
⑴由于长期受行业“重冷轻热”思想的影响，锻造行业员工文化水平普遍偏低，再加上工作条件、作业环境恶劣，认为只要有力气就行，没有认识到锻造是特殊过程，其质量优劣对轴承寿命有重大影响。
⑵从事轴承锻造的企业规模普遍偏小，锻造工艺水平良莠不齐，很多中小企业还停留在锻造控形的阶段。
⑶锻造企业普遍对加热方式进行了改进，采用中频感应加热，但仅仅停留在把钢棒只加加热的阶段，没有认识到加热质量的重要性，行业也没有中频感应锻造透热的行业技术规范，存在很大的质量风险。
⑷工艺装备大都采用压机连线，人工操作，人为因素影响很大，质量一致性差，如锻造折叠、尺寸散差、圆角缺料、过热甚至过烧、湿裂等。
⑸由于锻加工工作环境艰苦，年轻人不愿从事，招工难是行业普遍存在的问题，锻造企业更为艰难，对锻造自动化、信息化升级改造形成很大的挑战。
⑹生产效率低下，加工成本高，企业处于低层次的生态圈，生存环境恶化。
腐蚀是滚动轴承的天敌。当水、蒸汽和酸引起的化学反应侵蚀轴承表面时，它们造成的损害通常不明显，直到为时已晚。幸运的是，在设计阶段你可以做很多事情来保护轴承免受这些偷袭。
性能要求
应该考虑许多性能标准。常见的是:轴承必须承受什么载荷？预期占空比是多少？需要什么类型的旋转以及以什么速度旋转？***精度有多高？它必须持续多长时间，例如疲劳寿命？如何安装？你需要什么润滑？维护有多方便？
这些性能标准通常不受腐蚀性操作环境的影响，但是您可能会发现有必要进行一些设计更改，以确保满足每个要求。改造的性质将在很大程度上取决于污染物的性质。
轴承作为机械产品中必不可少的重要部件，在支撑旋转轴方面发挥着重要作用。根据轴承的不同摩擦特性，轴承分为滚动摩擦轴承(简称滚动轴承)和滑动摩擦轴承(简称滑动轴承)。这两种轴承在结构上各有特点，在性能上各有利弊。选择时，应结合实际情况考虑。
以下是滚动轴承和滑动轴承具体性能的对比分析。01与运动方式相比，滚动轴承和滑动轴承的明显区别在于是否有滚动体。滚动轴承(Rolling bearing):有滚动体(滚珠、圆柱滚子、圆锥滚子、滚针)通过旋转轴的旋转来支撑旋转轴，所以接触点是一个点，滚动体越多，接触点越多。滑动轴承:无滚动体，转轴由光滑表面支撑，接触部分为一个表面。两种结构的不同决定了滚动轴承的运动模式是滚动的，滑动轴承的运动模式是滑动的，所以摩擦情况完全不同。一般来说，滑动轴承的承载能力一般高于滚动轴承，因为它们的承载面积大，滚动轴承的承载能力不够高，不足以承受冲击载荷。然而，由于润滑油膜的缓冲和减振作用，全液体润滑轴承可以承受较大的冲击载荷。当转速较高时，滚动轴承中滚动体的离心力增大，滚动体的承载能力应降低(高速时容易产生噪声)。