镀锌管的工艺特点：
对***盐镀锌的优化
***盐镀锌***1大优点是电流效率高达100% ，沉积速率快，这是其他镀锌工艺无可1比拟的。由于镀层结晶不够细致，分散能力与深镀能力较差，因而只适于几何形状简单的管材与线材等电镀。***盐电镀锌铁合金工艺对传统的***盐镀锌工艺进行优化，只保留了主盐***锌，其余组分均舍弃。在组成新工艺配方中又加入适量铁盐，使原来的单金属镀层形成锌铁合金镀层。工艺的重组，不仅发扬了原工艺电流效率高、沉积速率快的优点，还使分散能力与深镀能力得到很大改善，过去复杂件不能镀，现在简单与复杂件都能镀，而且防护性能比单金属提高3～5倍。生产实践证明，用于线材、管材的连续电镀，镀层晶粒比原来的更细化、更光亮，沉积速率快。2～3 min内镀层厚度达到要求。
镀锌钢焊接特点分析
如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝***容易产生穿透裂纹。镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟1尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。 由于氧化而形成的ZnO，其熔点较高，约1800°C以上，若在焊接过程中参数偏小，将引起ZnO夹渣，同时。由于Zn成为脱氧剂。产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次，由于锌的蒸发，挥发出大量的白色烟1尘，对***有刺激、伤害作用，因此，必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
热镀锌管焊接注意事项
为了防止焊接气孔的出现，如果有生锈、油渍等，必须清理焊接部件。焊接电弧的长度，焊接普通钢时剩余大，宜为2 ~ 4毫米，而焊接不锈钢时，其主要根部，宜为1 ~ 3毫米，过长，保护效果不好。为了防止底部焊道的背面被镀锌方管氧化，对接底漆时背面也需要气体保护。为了用ya气很好地保护焊池，便于焊接操作，钨电极中间线与焊接位置的工件一般应保持80 ~ 85°的角度，以减少生产，填充线与工件表面的夹角应尽可能小，一般约为0°。
