5.1不合格或潜在不合格的发现与识别
a.
内审、外审的结果
b.
数据分析结果
c.
对质量目标的测量分析
d.
过程和服务的监视和测量中发现的产品、服务、基础设施、外协商的重大不合格
e.
培训效果的评价
f.
相关人员/部门的改进建议或合理化建议
g.
管理评审的结果
h.
纠正/预防措施实施及统计分析结果
i.
客户投诉/客户满意度调查分析结果
j.
其他情况，如安全专项检查等
1. 工作流程
5.1 评审频次：
5.1.1 管理评审每年召开一次，二次之间间隔不超过十二个月。一般选择在内部质量审核后和外审之前。
5.1.2 下列情况下，由相关部门申请，经总经理批准适时进行管理评审：
a)
重大的客户投诉；
b)
发现质量管理体系的严重不符合等；
c)
即将进行第二或第三方审核或***、***规定的审核时；
d)
***结构、产品范围、技术和工艺、资源配置的重大变动；
e)
社会环境、市场需求、******和标准发生重大变化；
5.4.6质检部长每月不定期对生产过程进行检查，对于工艺检查过程中发现的不符合情况(包括生产工艺记录的不合格)，予以记录并要求生产车间立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写《纠正/预防措施处理单》依据《纠正和预防措施控制程序》处理。1应对风险的机遇和措施”，明确了环境分析的职责，相应的准则，通过适宜的方法对这些内部和外部因素的相关信息进行监视和评审，确保充分识别风险，消除风险，降低或减缓风险，充分利用可能的发展机遇，保证实现企业效益和质量管理体系预期结果。
5.5产品实现
5.5.1.产品实现的策划
技术部负责制定工艺流程图
5.6 生产和服务提供过程的确认
本公司经识别需确认过程有焊接和喷漆和销售过程。