在机内施胶部位使用消泡剂
此处用消泡剂主要消除胶料回流过程产生的泡沫，消除胶料回流过程和空气接触形成的泡沫。如果泡沫过多，胶料小罐液位失真，泵送胶料含有大量空气，浸入式施胶机工作夹区造成漏涂，膜转移施胶机压力不稳，严重时造成滚面干磨。
淀粉胶料粘度一般在200~600之间，固含量3~12之间，温度60度以上，粘度越高泡沫越多，改性淀粉起泡性强于原淀粉。消泡剂要求消除泡沫的同时必须要脱出体系的空气，同时不能在纸面上有残留，影响外观。
矿物油类的消泡剂相容性分散性较好，目前应用***为广泛。在对纸面外观不要求的纸种（瓦楞）有机硅类的也有使用。做表面施胶的作用是为了提高纸张抗水性，因此如何减少消泡剂对于抗水性的影响是消泡剂研究者的努力方向。
造纸工业对于消泡的要求较高，控制好高速纸机流浆箱内空气含量是非常重要的。在消除泡沫的方法上，仅是用机械除气法往往是不够的。现代化纸厂大都使用***、便捷的消泡剂来帮助纸浆除气。现在市场上主要应用于造纸工业的消泡剂主要有3类：分别是有机硅类消泡剂、脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。由于有机硅类消泡剂中含有硅油，无法达到造纸工业生产中不影响生产的要求，因而一般用于抄纸工段的多为脂肪醇类消泡剂和聚醚酯类消泡剂。
白水中的无机盐来自废纸原料和使用的***中的Ca、Mg、Al等***盐。随着节水的闭路循环化进行，无机盐浓度会上升到溶解度的极限。无机盐浓度上升与阴离子系胶状物质的蓄积，使白水中的ZETA电位发生很大变化，影响到纸力增强剂、上胶剂及废水处理设备的絮凝剂效果。采取的对策有以下几个方面：纸力增强剂方面，由单独使用阴离子系改成与阳离子系并用，使ZETA电位接近中性以提高***效能；上胶剂方面则选用对盐类浓度（特别是Ca离子浓度）障碍不敏感的合成上胶剂；废水处理设备的絮凝剂方面，配合生产系统所使用***的变更调整分子量或阳离子含量级数。
