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管束除尘器安装注意事项：

——管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内；

——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。

——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照汇报处理。

——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，除雾器，液滴大小均匀；

——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢固，是否存在跑冒滴漏现象等；

——其他现场常规外观、环境等检查。

除雾器【系统构成】-除雾器运行原理：

●脱硫系统中的除雾器通常由两部分组成，即除雾器本体、冲洗系统及喷嘴。

●除雾器本体由除雾器叶片、卡具、夹具、支架等按一定的结构形成组装而成。

其作用是捕集烟气中的液滴及少量的粉尘，减少烟气带水，防止风机振动。

●除雾器布置形式通常有：水平型、垂直型、屋脊型等。一般流速较高

的场合采用屋脊型布置，吸收塔出口水平段烟道上采用垂直型布置。

●除雾器冲洗系统主要由冲洗喷嘴、冲洗泵、管道、阀门、压力仪表及电气控

制部分组成。其作用是定期冲洗由除雾器叶片捕集的液滴、粉尘，保持叶片表面

清洁和湿润，除雾器喷头，防止叶片结垢和堵塞，维持系统正常运行。

管束除雾器生产过程及原理：

在工业生产过程及工业废气的排放过程中， ③系统压力降：系统压力降是指烟气通过管束除雾器时所产生的压力损失，系统压力降越大，能耗就越高。除雾系统压力降的大小主要与烟气流速、叶片结构、叶片间距及烟气带水负荷等因素有关。当管束除雾器叶片上结垢严重时系统压力降会明显提高。一般级数越多除雾效率越高，但是效率提高的同时系统的阻力也会大大增加，这不仅增加了系统的能耗，也使系统的正常运转受到威胁。所以折板的级数不宜过多，一般以两到三级为宜。将气--液进行分离是一项重要的工艺过程。在很多产品工艺生产操作中要将夹带在气相中的雾沫或粉尘加以分离，才能使生产正常顺利地进行。管束除雾器技术规范而雾沫或粉尘颗粒直径很小，如机械性生成的雾沫颗粒直径在10～150μm之间，而凝聚性产生的雾沫颗粒直径在010～30μm 之间，冲洗水系统包括：喷嘴、管道、管卡等。分离这些雾沫或粉尘，聚丙烯除雾器，既要分离效率高，阻力小，不易阻塞，还要安装面积小，运行经济，安全可靠，操作方便。

管束除雾器用来分离烟气所携带的液滴。在吸收塔内， 经过研究，我们可以发现，在弯曲通道内气液两相流场的分布和流动状态非常复杂，除雾器叶片，其压降受气流速度、叶片转折角、液滴与气流间相互作用的影响。由上下二级管束除雾器（水平式或菱形）及冲洗水系统（包括管道、阀门和喷嘴等）组成。经过净化处理后的烟气，在流经两级卧式管束除雾器后，其所携带的浆液微滴被除去。从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成较大的液滴，管束除雾器技术规范然后沿管束除雾器叶片往下滑落至浆液池。在一级管束除雾器的上、下部及二级管束除雾器的下部，各有一组带喷嘴的集箱。集箱内的管束除雾器清洗水经喷嘴依次冲洗管束除雾器中沉积的固体颗粒。经洗涤和净化后的烟气流出吸收塔，***终通过烟气换热器和净烟道排入烟囱。