管束除尘器安装注意事项：
——管束式除尘器上封板层密封检查保证无泄漏点，检查位置包括封闭板与之间的接头焊缝，封闭板与单元之间焊缝，封闭板与塔体壁板之间的焊缝等所有可能接头、接口处；注意包括封闭板的裂缝等其他超过0.5mm间隙的部位都在检查范围内；
——管束式除尘器下封闭板间的孔隙封闭检查，要求不得有超过5mm的贯穿性缝隙；下封闭板之间的缝隙如发现未进行封闭处理的应补充焊接封闭处理。
——管束式除尘器单元内检查叶片有无损坏、破损、残缺等现象。如有及时拍照汇报处理。
——管束式除尘器单元内检查喷嘴工作效果，喷嘴雾化水雾喷射角度均匀，液滴大小均匀；
——管束式除尘器单元冲洗水管连接口，冲洗水管与冲洗水主管的接口是否牢固，除雾器叶片，是否存在跑冒滴漏现象等；
——其他现场常规外观、环境等检查。
管束除雾器理论：
管束除雾器—湿法烟气脱硫技术主要特点
◎脱硫效率高：95－98%；
◎均气效果好：塔内无偏流现象（大直径塔）；
◎能耗低：比同类脱硫装置总体降低电耗8－10%；
◎适应性强：适用于不同工况、不同煤种、不同粗径的原料，除雾器原理，系统稳定性强；
◎设备国产化率高：系统设备国产化率在90%以上。
由于旋汇耦合装置的作用，进入吸收塔的烟气迅速降温，有效实现了吸收塔防腐层的保护；由于均气效果的增强，提高了吸收区脱硫效果。
管束除雾器主要安装出现的问题及解决办法：
1、底板之间的安装***出现偏差，底板无法安装就位；
1.1底板拼装时出现部分底板模块无法安装下去
解决办法：按实际大小修改底板，将无法安装位置使用PP板封闭；
1.2底板拼装时出现部分底板模块间的缝隙过大
解决办法：将底板均匀排布，尽可能减少较大缝隙的出现，除雾器，将缝隙均匀分配到相邻的几个模块上；使用PP板封闭剩余的较大缝隙；
1.3底板间相邻模块出现重叠、挤压、翘起等问题
解决办法：使用磨光机切割重叠、挤压部分，使之相邻的底板间留下较小的缝隙即可满足要求；对于翘起部位与周边其他模块的边缘焊接在一起；
2、上封闭板的安装***出现偏差，顶板无法安装就位
2.1上密封板开孔***偏差，单元上部与上封闭板之间无法准确***装上封闭板
解决办法：除尘器单元与下封闭板非固定焊接安装，先***下封闭板上位置后安装上封闭板，保证在单元在下封闭板上的少量的可移动位置；确保上封闭板就位后，***焊接单元与下封闭板的位置，焊接固定上封闭板位置；焊接固定单元之间连接固定板使之连接为一整体；
2.2上密封板拼装时出现重叠、挤压
解决办法：按实际相交尺寸切割重叠、挤压部分，使相邻的上封闭板之间留下较小缝隙即可满足要求；
2.3上密封板拼装时出现相互之间缝隙过大
解决办法：使用较宽的密封条焊接密封；
2.4上密封板拼装时出现高度上的差异
解决办法：在较低的上密封板底部焊接多个小块垫起平整后焊接***；高度相差较大，或无法衬垫时，使用密封条在垂直面焊接***；密封板形变边缘翘起时，脱硫塔除雾器生产厂家，按此办法进行处理；
2.5除尘器单元与上封闭板开孔大小不匹配无法安装
解决办法：使用角磨机在形变部位磨平到合适大小后安装就位；
3、除尘器单元的冲洗水连接软管长度
解决办法：按除尘器单元至就近的除尘器冲洗水主管接口之间的长度现场确定。
连接完成后将软管使用PP自束带捆扎在承重格栅上固定；
4、除尘器冲洗水主管管卡尺寸差异无法安装
解决办法：尺寸差异较小时现场使用热风焊枪将管卡加热变软后***安装；尺寸差异较大时，现场将管卡切割至合适尺寸，重新打坡口，焊接组装后使用；
5、除尘器冲洗支管上开孔的封闭
解决办法：使用PP堵头封堵后使用热风焊枪焊接固定封闭。
6、除尘器冲洗主管法兰的***安装
解决办法：将除法器冲洗水主管法兰与冲洗水主管螺纹连接后（不必拧紧），使用螺栓将冲洗水法兰与冲洗水管与套管法兰***固定好；使用柔性管钳（带式管钳）或皮带钳将冲洗水管拧紧，尽可能按设计要求将开孔位置设置在水平方向或垂直向上方向；拆除螺栓***，将冲洗水主管法兰与冲洗水主管使用PP焊丝焊接固化。
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