安全阀工作原理
非直接作用式安全阀这类安全阀可以分为带动力辅助装置的安全阀和先导式安全阀。公司各种管理体系健全，已取得ISO9001:2000质量体系认证，安全环保体系认证等。带动力辅助装置的安全阀指的是借助于一个动力辅助装置，在低于正常开启压力的情况下强制开启安全阀。带动力辅助装置的安全阀较适用于开启压力很接近于工作压力的场合，或需要定期开启安全阀进行检查或吹除粘着、冻诘的介质的场合。同时，也提供了一种在紧急情况下强制开启安全阀的手段。先导式安全阀指的是依靠从导阀排出的介质来进行驱动或控制的。导阀本身是一个直接作用式安全阀，有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质进行密封的形式，或者可以对阀瓣施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷，因而具有良好的密封性能。同时，它的动作很少受背压的影响。先导式安全阀存在的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀快速、可靠，而且结构较复杂。
石化工业中安全阀安装的注意事项
安全阀;进口管道;出口管道;设计在石化工业中，作为自动阀的安全阀是经常用到的一种安全泄压装置，是承压设备、容器和管线上的***后一道保护屏障，更是保证石油化工生产装置安全的重要措施。关于安全技术规范的选用锅炉上的安全阀校验，目前还未有安全技术规范作出规定，仍执行《意见》的规定。但很长一段时间以来，在石油化工装置安全阀工程设计中，我们往往较关注安全阀设定压力与排量的设计，对其管道的设计重视不足，其实，安全阀配管设计合理与否对安全阀能否在设定的压力与排量下工作影响极大，是确保安全阀正常运行的重要保证，基于此，本文结合实践经验，就石油化工装置安全阀的进、出口管道设计要点进行粗浅探讨，以供参考。
安全阀的进、出口管道设计要点：1进口管道设计要点。2、出口管道设计要点。3安全阀的反作用力所谓安全阀的反作用力。
安全阀常见的故障及消除方法
安全阀故障主要是由于设计、制造、选择或使用不当造成的。这些故障如不及时消除，就会影响安全阀的***和寿命，甚至不能起到安全保护作用。
一、泄漏 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏，其原因是阀瓣与阀座密封向之间有脏物，可使用提升扳手将阀开启几次，把脏物冲去。上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。密封面损伤，应根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。阀杆弯曲、倾斜或杠杆与支点偏斜，使阀芯与阀瓣错位，应重新装配或更换。弹簧弹性降低或失去弹性，应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。
三、未到额定压力就开启 主要原因是定压不准，弹簧老化，弹力下降，应适应旋紧调整阀杆或更换弹簧。
四、排放后压力持续上升 这主要是因为选用的安全阀排量小于设备的安全泄放量，应重新选用合适的安全阀。阀杆中线不正或弹簧生锈，使阀瓣不能开到应有的高度，应重新装配阀杆或更换弹簧。排气管截面不够，应采取符合安全排放面积的排气管。
五、阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大，应改用刚度适当的弹簧。调节圈调整不当，使用座压力过高，应重新调整调节圈位置。排放管道阻力过大，造成过大的排放背压。
六、排放后阀瓣不回座 这主要是弹簧弯曲，阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的，应重新装配。
