RTO简介
◆RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,简称RTO),蓄热式有机废气焚烧炉。其原理是在高温下将可燃废气氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、陶瓷填料床和切换阀等组成。
◆热氧化装置(Thermal Oxidizer)是把VOC里所含的气体加热到热分解点之后，使VOC成分分解为无害的二氧化碳和水并排放到大气中的设备。
◆RTO以的热能回收效率，使运行费化。
◆应用于化学工业、汽车及机械制造业、电子电器制造业、轻工业以及冶金钢铁业中，主要用于处理有机废气。
旋转式RTO （ROTARY VALVE TYPE) 特征
▼
◆高处理效率（99%以上）和热能回收率（95%以上）
◆设备负荷变动少，寿命长，稳定
◆设备简易，占地面积小。
◆驱动部位和蓄热体使用半性材料，维保费用低。
◆蓄热的热能温度能长久保持，再启动时能节省燃料费。
◆2次污染要素少，环保性能高。
RTO蓄热式焚烧炉技术，是源自美欧的一项技术，也是当前国际上VOCs处理的主流技术之一。蓄热式焚烧炉是当前我国VOCs治理的主流技术之一。是从欧美引入的技术，但长期以来被欧美企业占领重要市场，并对我国在关键技术实行。
锐翔清源环保工程（天津）有限公司GRTO安全型蓄热式焚烧炉VOCs处理技术处理设备自动化集成度高，净化效率近99.99%，安全稳定，在净化效率和安全方面完全超过了欧美同行水平。适用于石油化工、煤化工、精细化工等行业大风量、中低浓度、或气体浓度波动性大、瞬间浓度值较高的有机废气。在RTO的前端设置了缓冲罐和稀释风机。当尾气浓度过高，超过下限25%时，通过缓冲罐新风稀释，延缓停留时间，给应急旁通的阀门切换提供足够的反应时间，避免安全控制系统来不及反应，或安全控制系统的反应时间不足而导致的***。
1.热分解过程简介
热分解过程一般分为四种类型:直接燃烧、再生燃烧、催化燃烧和再生催化燃烧。它只是两种不同燃烧模式和热交换模式的组合。主要用于处理吸附的浓缩气体，也可用于直接处理废气浓度gt; 3.5g/m3的中高浓度废气。
1)TO是将高浓度废气送入燃烧室直接燃烧(燃烧室中通常有明火)。废气中的有机物在750℃以上燃烧产生二氧化碳和水。高温燃烧气体通过热交换器与进入的废气进行间接热交换后排出。换热效率一般≤60%，运行成本高，仅适用于少数能有效利用排放余热或有副产气体的企业。
2)RTO的燃烧方法与TO相同，只是热交换器改为蓄热陶瓷。高温燃烧气体与新鲜废气交替与进入蓄热陶瓷直接换热。热利用率可提高到90%以上。它概念***，运行成本相对较低。这是目前***推广的主要废气处理工艺。
3)使用催化剂降低废气中有机物和氧气的反应活化能，使有机物在250-350℃的较低温度下充分氧化生成二氧化碳和H2O。高温氧化气体通过换热器与新鲜废气间接换热后排放，热利用率一般小于等于75%，常用于处理吸附剂再生解吸的高浓度废气。
4)RCO燃烧方式与相同，热交换方式与RTO相同。由于***与RTO相当，可处理的废气类型受催化剂的影响比RTO小，很少有企业采用RCO工艺。在热分解过程中，有许多应用RTO和CO的例子。如果用于处理吸附和解吸的浓缩气体，两者差别不大，但如果用于直接处理中、高浓度废气，差别很大，需要企业认真对待。