钢结构的目标与措施
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钢结构的目标与措施
钢结构工程涉及面广，技术难度大，在推广应用中必须遵循***及行业标准规范。各地建设行政主管部门应重视钢结构工程***化阶段的建设，***好质检***培训工作，并及时总结工作实践和新技术应用。大专院校、设计部门和施工企业应加速钢结构工程技术人员培养，推广技术成熟的钢结构CAD。群众学术团体应配合钢结构技术的发展，广泛开展国内外学术交流和培训活动，积极把钢结构的设计、制作与施工安装技术的总体水平，在近期内能有奖励的提高。
钢结构施工要点
屋面板安装要求
（1）钢板的铺设要注意常年风向，板肋搭接需与常年风向相背。
（2）钢板间连接只搭接一个肋，必须大边扣在小边上。
（3）在屋脊处需将钢板上弯80度左右，形成挡水板，在天沟下弯10°，形成滴水线。
（4）屋脊处两坡钢板间留20~50mm左右空隙，以便插入弯工具，此间隙不易过大且不易过小，在天沟处压型板伸出100~150mm左右。
（5）固定自攻钉要与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，打钉前画线或挂线，使钉打在一条直线上。
（6）屋面板单层作法：带钢丝网时，钢丝网铺设必须拉直并在两端檩条上打自攻钉，尽量减少中间挠度。
（7）屋面板单层作法：带不锈钢丝和铝箔时，双向钢丝必须拉直成棱形，不锈钢丝间隔尺度误差不能超过20mm，铝箔铺设必须拉直并在两端用双面胶固定。铝箔侧向搭接50~100mm，铝箔端部搭接必须在檩条上。
（8）每安装5~6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证平行铺设。如有误差及时调整。
（9）安装760暗扣板时固定座安装统一位置，彩钢板正确安放，可以确保其有效的扣合。
（10）屋面板排放时上端必须用螺钉固定，防止彩板沿檩条下滑。
（11）檩条安装必须保证屋面的平直。?檩条系统安装工序必须完成验收后才能进行压型钢板安装
常见钢结构构件连接方法详解
钢结构构件的连接
钢结构的连接方法有焊接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接和铆接，具体如下：
（一）焊接
1、建筑工程中钢结构常用的焊接方法：按焊接的自动化程度一般分为手工焊接、半自动焊接和自动化焊接三种。
2、根据焊接接头的连接部位，可以将熔化焊接头分为：对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。
3、在焊接时应合理选择焊接方法、条件、顺序和预热等工艺措施，尽可能把焊接应力和焊接变形控制到。必要时，应取合理措施消除焊接残余应力和变形。
4、焊缝缺陷通常分为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为：
(1)裂纹：通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等；产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理，如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属，进行补焊。
(2)孔穴：通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等，其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属，然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快，未反复向熄弧处补充填充金属等，其处理方法是在弧坑处补焊。
(3)固体夹杂：有夹渣和夹钨两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等，其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属，然后焊补。产生夹钨的主要原因是弧缝金属，重新焊补。
