铝型材喷粉设备-特固粉末喷粉设备-东营喷粉设备

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喷粉是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。喷粉其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，配电柜喷粉设备，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

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提高涂装效率：一条静电自动喷粉线，一天喷涂产品大大提高，而且不受产品规格的限制，同时不用待干，几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂；

节省50%的涂料：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率；

3、涂膜品质更好：因为静电喷涂uv漆使用的是特别调配的油漆，所以通过静电雾化后，油漆粒子直径只有13~15μm，只是空气喷涂的一半，使漆膜更细腻、平整；

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喷粉喷塑设备的工艺特点

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，东营喷粉设备，并且能耐160℃以上的温度；***后一点，在实际工作中，铝型材喷粉设备，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。