石灰窑设备的窑车与窑体密封为曲折封闭和砂封结构，窑车的接头、周边、窑内的周边与窑体接触处，用30mm厚硅酸铝耐火纤维毡粘贴，有效阻止了窑内烟气升温与冷空气渗入，增加窑的密封性能，缩小窑炉的上下温差，减少热损失，缩短高火保温时间，促进燃料消耗的减低。石灰窑密封结构可以提高煤炭的燃烧率此外根据余热情况，安装配套的余热锅炉是更有利的节能措施。石灰窑密封结构适应石灰窑筒体各方面的运动。在保证密封可靠的前提下,在结构上,应很好地适应简体各方面的运动。如回转窑在转动,斜置安装的筒体要上下窜动和热胀冷缩,筒体在制造,安装,运转过程中,筒体形状的误差(椭圆度,偏心)和几何中心线的弯曲,再加上筒体两端又是悬臂的,则会在空间产生一些晃动,有时甚至可达10 mm-20 mm。
石灰回转窑窑体采用了钢结构,窑前进行了石灰石和煤的预混合,窑顶安装了布料器,窑下安装了抽烟除尘装置,卸灰使用了两段卸灰方式从上料到出灰全部采用了机械化联锁和微机自动控制。它有以下主要特点： 1、配置了除尘净化设备保证了达标排放实现了环境保护。 2、三钟概率布料器，(旋转布料)窑炉料入窑时布料器交替开启和关闭保证了窑顶密封效果而且将炉料布到理想位置呈倒“W”形均匀分布，增加中心透气减少窑壁效应。实现窑内合理理想的透气性。(窑口径3米以上径适旋转布料，窑口径小于3米适合用钟式布料) 3、该窑风机配小功率鼓风机，实现“低风压、小风量、低能耗***果”。 4、窑体外壳钢结构，内胆耐火砖、耐火料、保温料多层复合砌筑强度高保温效果好窑体重量轻。 5、窑顶环形烟道烟气道，使窑内气流分布均匀有利煅烧效果。 6、配料、上料、温度等全部实现机械化和自动化微机控制和监测，提高了操作科学性和可靠性减轻了劳动强度和操作环境。 7、内胆不同径花瓶形石料下落时不断改变受热接触面和不同粒度料的再分布，由此节约能源并可提高煅烧效果减少生过烧。 8、卸灰系统使用两段卸灰实现不停风卸灰由此保证了窑温的稳定无波动并通过和窑温的联锁可实现窑温的调节使窑顺行高产。
回转窑设备就是指转动锻烧窑(别名旋窑)，归属于建材设备类。回转窑设备按解决原材料不一样可分成水泥窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。回转窑设备按解决原材料不一样可分成水泥窑、冶金工业化工厂窑和石灰窑。水泥窑适用于锻烧水泥水泥熟料，分干式制造水泥窑和湿式制造水泥窑两类。冶金工业化工厂窑则适用于行业冶炼厂贫铜矿被磁化焙烧;铬、镍铜矿空气氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧水泥熟料、氯化铝;化工企业焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物质。石灰窑(即活性石灰窑)用以焙烧冶炼厂、铁合金厂用的活性石灰粉和轻烧白云石。石灰窑密封结构设备：依据窑型的不一样设计方案有多种多样密封方式提供选择。汽缸卡紧内孔密封、弹黄卡紧内孔密封、重锤式石墨块密封、弹黄石墨块密封、鱼鳞片谜宫密封、径向谜宫密封及其所述方式组成密封等，其特性是是对封头晃动和晃动的适应力强、密封好。
