自动配料系统通讯模块是将称重仪表的重量数据传输给PLC，由PLC运算处理后上传至上位机，并进行换算比较，输出各种相应的控制信号，达到自动控制目的。
控制继电器用于PLC输出接点与外部电气器件隔离，可保护PLC的接点，延长PLC的使用寿命。
称重显示器主要是对物料的重量信号进行采集、处理和显示，并通过RS485通讯接口输出数据资料和接受PLC的指令
配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触器，变频器停止，结束配序1物料配料。延迟一定时间后，启动一下配序2物料给料电机，开始配下一配料，控制过程与配序1相同。按配方号、日期、班次等查询生产过程清单，便于了解生产情况和分析故障。
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。 在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；其次就是要对配料机的计量斗每一个接口处进行检查，如果有问题要及时进行调整，在保持其长度上也要有一点的松动性，这样才能保证计量的准确性。改进了配料车***系统，利用设计的***盒实现位置编码方案，提高了***精度
